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一體化污水處理設(shè)備工藝特點(diǎn):

采用成熟的A/O/O生化處理工藝路線，具有良好的去除污水中的有機(jī)物和較好的脫氮功能，以滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求；

具有較好的耐沖擊負(fù)荷能力，以適應(yīng)水質(zhì)、水量變化的特點(diǎn)；

采用污泥前置回流硝解工藝，大大降低污泥的生成量；

采用新型填料，掛膜快，壽命長(zhǎng)，處理見(jiàn)效快；

充分考慮二次污染產(chǎn)生的可能性，將其影響降低至低程度；

采用集中控制、自動(dòng)化運(yùn)行，易于管理維修，提高系統(tǒng)可靠性、穩(wěn)定性。

系統(tǒng)處理設(shè)施全部設(shè)置在地表以下，不占地表面積，可作綠化，又利于防凍。

絮凝

1）絮凝池宜與沉淀池合建；絮凝池型式的采用，應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)情況和相似條件下的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)或通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。

2）當(dāng)設(shè)計(jì)隔板絮凝池時(shí)，應(yīng)符合夏利恩要求：

絮凝時(shí)間宜為20～30min；絮凝池廊道的流速，應(yīng)按由大到小進(jìn)行設(shè)計(jì)，起端流速宜為0.5～0.6m/s，末端流速宜為0.2～0.3m/s；隔板間靜距宜大于0.5m。

3）當(dāng)設(shè)計(jì)機(jī)械絮凝池時(shí)，宜符合下列要求：

絮凝時(shí)間為15～20min，池內(nèi)設(shè)3～4擋攪拌機(jī)；攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)槳板邊緣處的線速度通過(guò)計(jì)算確定，線速度宜自一檔的0.5m/s逐漸變小至末擋的0.2m/s；池內(nèi)應(yīng)設(shè)防止水體短路的設(shè)施。

4）當(dāng)設(shè)計(jì)折板絮凝池時(shí)，宜符合下列要求：

絮凝時(shí)間為12～20min。絮凝過(guò)程中的速度逐漸降低，分段數(shù)不宜少于三段，各段的流速可以分別為：

段：0.25～0.35m/s

第二段：0.15～0.25m/s

第三段：0.10～0.15m/s

折板夾角采用90°～120°；第三段宜采用直板。

5）當(dāng)設(shè)計(jì)柵條（網(wǎng)格）絮凝池時(shí)，宜采用下列要求：

絮凝池宜設(shè)計(jì)成多格豎流式。絮凝時(shí)間宜為10～20min,用于處理低溫或低濁水時(shí)，絮凝時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)。

絮凝池豎井流速、過(guò)柵（過(guò)網(wǎng)）和過(guò)孔流速應(yīng)逐段遞減，分段數(shù)宜分三段，流速分別為：

豎井平均流速：前段和中段0.14～0.12m/s，末端0.14～0.10m/s；

過(guò)柵（過(guò)網(wǎng)）流速：前段0.30～0.25m/s,中段0.25～0.22m/s，末端不安放柵條（網(wǎng)格）；

豎井之間孔洞流速：前段0.30～0.20m/s，中段0.20～0.15m/s；末端0.14～0.10m/s。

絮凝池宜布置成2組或多組并聯(lián)形式；絮凝池內(nèi)有排泥設(shè)施。

設(shè)備的吊裝就位

1、地埋式一體化污水處理設(shè)備運(yùn)抵調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)后，用合適噸位吊車(chē)將污水處理設(shè)備吊放到調(diào)試位置，設(shè)備擺放方向不能放錯(cuò)相互之間距必須準(zhǔn)確，以便于后續(xù)工作的進(jìn)行。

2、污水處理設(shè)備外部污水管路、電路、橋架安裝。

3、設(shè)備就位后開(kāi)始外部管路安裝、電路連接、橋架安裝。

4、外部各管路連接接口要無(wú)油污，用砂紙將連接口打磨并涂上一層膠水或墊橡膠墊，待膠水層稍干后在進(jìn)行管路連接，要求連接管路處不能滲漏。

5、電控柜擺放在主體設(shè)備側(cè)邊,外部電路把電控制柜控制線、污水設(shè)備連線、電控柜與電源接通，電源線與污水設(shè)備接線時(shí)注意污水設(shè)備間風(fēng)機(jī)、電機(jī)的轉(zhuǎn)向。

6、在設(shè)備布線時(shí)，要把設(shè)備之間應(yīng)安裝的橋架固定完畢，為接電源線走線做準(zhǔn)備。

7、內(nèi)部電路、管路連接。

8、內(nèi)部電路、管路連接必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家所提供的內(nèi)部電、管路布線圖連接。

潛水排污泵維護(hù)說(shuō)明

使用方法及注意事項(xiàng)

1、泵使用前應(yīng)仔細(xì)檢查電纜有否損壞，緊固件是否松動(dòng)或脫落，泵在運(yùn)輸、存放、安裝過(guò)程中有無(wú)變形或損壞。

2、用500V兆歐表測(cè)量電泵電動(dòng)機(jī)相同和相對(duì)地間絕緣電阻，其值應(yīng)不小于2兆歐，否則應(yīng)對(duì)電機(jī)定子繞組進(jìn)行干燥處理，干燥處理的溫度不允許超過(guò)120℃。

3、該系列泵的安裝有固定式和移動(dòng)式兩種。當(dāng)采用固定式自動(dòng)安裝時(shí)，應(yīng)將鏈索分別傳進(jìn)（偏離泵出水口，其連線應(yīng)平行與泵出水口的）兩個(gè)吊環(huán)螺釘或吊板中上下起吊電泵。均勻緩慢地沿著導(dǎo)軌下滑，直到自動(dòng)耦合到位。當(dāng)采用移動(dòng)式安裝時(shí)，先將軟管套好，用鏈索穿進(jìn)兩個(gè)吊環(huán)上下起吊電泵，注意且不能將電纜當(dāng)做線纜使用，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

4、泵接通后的旋轉(zhuǎn)方向從進(jìn)水口為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，如果電泵反轉(zhuǎn)，只需將電纜線中的任何兩根線對(duì)調(diào)一下接線位置即可。

5、電泵的機(jī)殼地線必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程接妥，為了保證使用時(shí)人身安全，在電泵運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁在附近安裝、人下水做事或移動(dòng)，以放萬(wàn)一電泵漏電而發(fā)生意外事故。

6、電泵在無(wú)特殊情況必須配備全自動(dòng)水泵控制柜，切勿直接掛電網(wǎng)或使用閘刀開(kāi)關(guān)來(lái)接通電源，確保電泵正常運(yùn)行。

7、不得將電泵*處于低揚(yáng)程狀態(tài)下運(yùn)行（一般使用揚(yáng)程不得低于額定揚(yáng)程的60%），能控制在建議使用揚(yáng)程范圍內(nèi)，以放電泵因超載而燒壞電機(jī)。

8、無(wú)自循環(huán)冷卻裝置的泵嚴(yán)禁整體露出水面*運(yùn)行，以防電泵過(guò)熱損壞。

維護(hù)保養(yǎng)

1、電泵應(yīng)有專(zhuān)人管理與使用，并定期檢查電泵繞組與機(jī)殼之間的絕緣電阻是否正常。

2、每次使用特別是用于較稠較粘的漿液后，應(yīng)將電泵放入清水中運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留下沉積物，保證電泵的清潔。

3、電泵如長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)應(yīng)將電泵從水中取出，不要*浸泡在水中，以減少電機(jī)定子繞組受潮的機(jī)會(huì)，增加電泵的使用壽命。

4、在常規(guī)狀態(tài)下泵每使用300~500小時(shí)后應(yīng)加注或更換油室中機(jī)油（10~30號(hào)機(jī)油），使機(jī)械密封保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，提高機(jī)械密封的使用壽命。

5、電泵拆卸、維修后，機(jī)殼組件必須經(jīng)0.2Mpa氣密試驗(yàn)檢查，以確保電機(jī)密封可靠。

6、葉輪和泵體之間的密封環(huán)具有密封功能，如密封損壞將直接影響到泵的性能，必要時(shí)應(yīng)更換。