一體化膜生物工藝

一體化膜生物工藝是用超濾膜代替二沉池進(jìn)行污泥固液分離的污水處理工藝，為膜分離技術(shù)和活性污泥的有機結(jié)合。超濾膜孔徑一般在0.1～0.4μm，出水水質(zhì)相當(dāng)于二沉池出水再加超濾的效果。一體化膜生物工藝在一體化膜生物反應(yīng)器中得到了充分運用，它不僅提高了污染物的去除效率，在很多情況下出水可以作為再生水直接回用，在將來的污水處理領(lǐng)域膜生物反應(yīng)器將會得到較多應(yīng)用。

其主要特點有：

(1)將膜分離設(shè)備取代二沉池進(jìn)行泥水分離,并且剩余污泥少,具有技術(shù)、管理、投資和占地等方面的綜合優(yōu)勢；

(2)膜組件通常放置于生物反應(yīng)器內(nèi)，無需污泥回流設(shè)備，比膜外置式的能耗低得多，而且能大幅度去除細(xì)菌和病毒，出水水質(zhì)好；

(3)膜組件下方設(shè)有穿孔管曝氣，在膜表面形成循環(huán)流速可減輕膜面污染和臭味的產(chǎn)生；

(4)膜組件比較容易堵塞，需要清洗和更換，帶來操作上的不便。

典型一體化膜生物反應(yīng)器是膜組件內(nèi)置于生物反應(yīng)器中，原水先經(jīng)好氧生物降解，然后在自吸泵壓力差的作用下，進(jìn)入膜內(nèi)匯集后排出。反應(yīng)器對生活污水或高濃度農(nóng)藥廢水的處理效果良好，COD和濁度去除率分別達(dá)到80%和98%。

一體化生活污水處理設(shè)備工藝的特點

(1)減少資金投入

一體化廢水處理工藝及設(shè)備基本上可以滿足生活小區(qū)以及中小企業(yè)的廢水處理要求, 具有投資少、見效快、操作簡單、不需對操作人員進(jìn)行專門培訓(xùn)等優(yōu)點。

(2)節(jié)約建筑空間

大型的污水處理廠或車間需要占用大量的建筑面積, 增加企業(yè)負(fù)擔(dān)。采用一體化工藝的設(shè)備則不需用大量土地, 許多設(shè)備可以采用地埋式, 節(jié)約了空間, 同時也不會對生活區(qū)或者景區(qū)造成景觀破壞。

(3)合理回用廢水

隨著生活和工業(yè)用水的逐漸增多,水資源的匱乏是人類必須面對的重大問題。未經(jīng)過處理的廢水直接排放到自然中造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。處理后的廢水大部分可以重新利用,節(jié)約了水資源。采用一體化工藝的污水處理設(shè)施由于不需要大規(guī)模的管道布置, 可以更加靈活地布置水回用節(jié)點,較采用傳統(tǒng)工藝的大型水處理設(shè)備更具優(yōu)勢。

(4)集成水處理技術(shù)

生活污水處理一體化工藝實現(xiàn)了廢水處理技術(shù)的集成化，使原本單一的技術(shù)集成到一個設(shè)備中。隨著國家和企業(yè)對廢水處理要求的逐漸提高；一體化技術(shù)的集成度也會越來越高，將推動廢水處理技術(shù)的進(jìn)步。

(5)提高反應(yīng)器耐受水質(zhì)和水量沖擊的能力，并可根據(jù)要求實現(xiàn)脫氮除磷。

(6)管理操作簡便。

污泥脫水機的運行維護(hù)管理

①日常維護(hù)管理

A、經(jīng)常觀察、檢測脫水機的脫水效果，若發(fā)現(xiàn)泥餅含固率下降、分離液渾濁、固體回收率下降，應(yīng)及時分析情況，采取針對措施予以解決。

B、日常應(yīng)保證脫水機的足夠沖洗時間，以便使脫水機停機時，機器內(nèi)部及周身沖洗干 凈*，保證清潔，降低惡臭。否則積泥干后沖洗非常困難。每天要保證6h以上的沖洗時間，沖洗水壓一般不低于0.6MPa。另外，應(yīng)定期對機身內(nèi)部進(jìn)行清洗，以保證清潔，降低惡臭。

C、密切注意觀察污泥脫水裝置的運行狀況，針對不正常現(xiàn)象，采取糾偏措施，保證正常運行。如防止濾帶打滑、濾帶堵塞、濾帶跑偏。防止離心脫水機中進(jìn)入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的纏繞。

D、由于污泥脫水機的泥水分離效果受污泥溫度的影響，因此在冬季應(yīng)加強保溫或增加污泥投藥量。

E、按照脫水機說明書的要求，做好經(jīng)常觀測項目的觀測和機器的檢查維護(hù)。例如水壓表、泥壓表、油壓表和張力表等運行控制儀表。

F、經(jīng)常注意檢查脫水機易磨損件的磨損情況，必要時予以更換。例如濾布、轉(zhuǎn)輥。

G、及時發(fā)現(xiàn)脫水機進(jìn)泥中粗大砂粒對濾帶或轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器的影響或破壞情況，損壞嚴(yán)重時應(yīng)立即停機更換。

②異常問題的分析及排除

A、濾餅含固量下降 其原因及解決辦法如下。

調(diào)質(zhì)效果不好。一般由于加藥量不足。當(dāng)進(jìn)泥質(zhì)發(fā)生變化，脫水性能下降時，應(yīng)重新試驗，確定合適的投藥量。有時是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高，絮凝劑不容易充分溶解，雖然藥量足夠，但調(diào)質(zhì)效果不好。也有時是由于加藥點位置不合理，導(dǎo)致絮凝時間太長或太短。以上情況均應(yīng)進(jìn)行試驗并予以調(diào)整。

帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，導(dǎo)致含固量下降，應(yīng)及時降低帶速，一般保證泥餅厚度為5—10mm。

濾帶張力太小。此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。應(yīng)適當(dāng)增大張力。

濾帶堵塞。濾帶堵塞后，不能將水分濾出，使含固量降低，應(yīng)停止運行，沖洗濾帶。

B、固體回收率降低 其原因及控制對策如下： 帶速太大，導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料，應(yīng)適量降低帶速。張力太大，導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料，并使部分污泥壓過濾帶，隨濾液流失，應(yīng)減小張力。

C、濾帶打滑 其原因及控制對策如下： 進(jìn)泥超負(fù)荷，應(yīng)降低負(fù)荷。濾帶張力太小，應(yīng)增加張力。輥壓筒壞，應(yīng)及時修復(fù)或更換。

D、濾帶時常跑偏 其原因及控制對策如下：

進(jìn)泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻，應(yīng)調(diào)整進(jìn)泥口或更換平泥裝置。滾壓筒局部損壞或過度磨損，應(yīng)予以檢查更換。滾壓筒之間相對位置不平衡，應(yīng)檢查調(diào)整。糾偏裝置不靈敏，應(yīng)檢查修復(fù)。

E、濾帶堵塞嚴(yán)重 其原因及控制對策如下：

每次沖洗不*，應(yīng)增加沖洗時間或沖洗水壓力。濾帶張力太大，應(yīng)適當(dāng)減小張力。加藥過量。PAM加藥過量，粘度增加，常堵塞濾布，另外，未充分溶解的PAM，也容易堵塞濾帶。進(jìn)泥中含砂量太大，也容易堵塞濾布，應(yīng)加強污水預(yù)處理系統(tǒng)的運行控制。

可編程序控制器運行程序

1.接通電源，進(jìn)入自動運行狀態(tài)。

2.此時一臺水泵一臺、一臺風(fēng)機啟動運行,風(fēng)機設(shè)計連續(xù)運行8小時后、水泵為4小時交替運行，如果調(diào)節(jié)池內(nèi)液位尚末到達(dá)低液位，將自動停止,并自動啟動另外一臺水泵與風(fēng)機并運行，如果調(diào)節(jié)池內(nèi)液位還高于低液位,則再自動切換到前一組水泵及風(fēng)機上。以此進(jìn)行交替運行。

3.如果調(diào)節(jié)池內(nèi)液位低于低液位,則低液位控制浮球控制接點動作斷開,一組水泵及風(fēng)機自動停機,當(dāng)停止時間超過2小時時,即水位尚在低液位下時,風(fēng)機自動啟動運轉(zhuǎn)0.5小時,0.5小時后,風(fēng)機自動停止,如果低液位控制浮球控制接點還末接通,則2小時后,風(fēng)機再運轉(zhuǎn)0.5小時。

4.如果低液位控制浮球控制接點接通即液位高于低水位,則轉(zhuǎn)入步驟2工作,如果低液位控制浮球控制接點斷開,即液位低于低水位,則轉(zhuǎn)入步驟3工作。

注：PLC可編程序控制器由我公司電器工程師已編制好，用戶不能自行改動，手動運行控制參照自動運行進(jìn)行。

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