詳細(xì)介紹
地埋式一體化污水處理設(shè)備處理技術(shù)
地埋式一體化小型生活污水處理技術(shù)是指將處理規(guī)模較小,集污水處理工藝各部分功能,包括預(yù)處理、生物處理、沉淀、消毒等于一體的生活污水處理裝置埋設(shè)于地下對生活污水進(jìn)行處理的技術(shù)。目前,地埋式一體化處理技術(shù)按工藝劃分有生物接觸氧化法、SBR法、A/O及A2/O工藝等。處理裝置可做成鋼制定型設(shè)備整體敷設(shè)或鋼混結(jié)構(gòu)現(xiàn)場澆注。
1、ZW一體化地埋式污水處理裝置
該裝置由玻璃鋼外殼和內(nèi)膽組成中心曝氣區(qū)和四周污泥沉淀消化區(qū),再配以葉曝和電控柜組成一套完整的污水處理系統(tǒng)。污水經(jīng)預(yù)處理進(jìn)入ZW一體化設(shè)備后,首先通過曝氣使污水與原有混合液處于*混合狀態(tài),使有機(jī)物高效降解。出水通過下部導(dǎo)流縫進(jìn)入沉淀區(qū),沉淀區(qū)呈雙錐形截面,利于污泥沉淀。整套裝置采用連續(xù)進(jìn)水、間歇曝氣的工藝,水力停留時間長達(dá)20h,出水水質(zhì)能夠達(dá)到國家城市污水處理廠污染物排放一級B標(biāo)準(zhǔn)(GB18918-2002)。工藝流程為:污水→細(xì)格柵→潛污泵→調(diào)節(jié)池→ZW一體化設(shè)備→合格排放。
2、地埋式SBR工藝
地埋式SBR工藝普遍用于處理小區(qū)生活污水。污水經(jīng)格柵去除較大懸浮顆粒物后流入集水井,均勻水質(zhì)后由提升泵輸送至SBR反應(yīng)池,有機(jī)物經(jīng)好氧微生物的吸附、分解被降解為無機(jī)鹽、水和二氧化碳。產(chǎn)生的剩余污泥經(jīng)污泥消化池消化后由吸糞車抽走外運處理。該工藝與傳統(tǒng)SBR工藝的區(qū)別在于潷水器采用動力提升式,而非傳統(tǒng)的重力流;剩余污泥采用潛污泵輸送至污泥消化池;曝氣機(jī)采用潛水曝氣機(jī),進(jìn)氣管設(shè)有電控閥門。整個工藝結(jié)構(gòu)簡單,布置緊湊,節(jié)省占地,投資運行費用低,無需調(diào)節(jié)池和二沉池,不易發(fā)生污泥膨脹。出水能達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中的一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
3、地埋式一體化生物濾池工藝
其主體為一體化結(jié)構(gòu),由缺氧池、生物濾池和沉淀池三部分組成。污水進(jìn)入缺氧池后,沿折流板形成推流,出水通過半管式溢流布水器自流進(jìn)入生物濾池。生物濾池通過拔風(fēng)管進(jìn)行自然通風(fēng),利用兩級濺水盤強(qiáng)化充氧效果。出水流入沉淀池進(jìn)行固液分離,上清液部分回流至缺氧池,其余排出體系。出水水質(zhì)達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)一級標(biāo)準(zhǔn)。
防滲措施
當(dāng)本污水處理站設(shè)計的構(gòu)筑物采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時,為避免地下水滲入或污水滲出,構(gòu)筑物采用抗?jié)B結(jié)構(gòu),抗?jié)B等級S6,在池體內(nèi)壁用20mm厚1:2水泥沙漿粉刷,池外壁涂防水涂料。
一體化生活污水處理設(shè)備調(diào)試
設(shè)備安裝完畢后,進(jìn)行調(diào)試。對各種設(shè)備進(jìn)行空車調(diào)試,達(dá)到要求才能轉(zhuǎn)入下一步,高度經(jīng)過以下過程:
(1) 設(shè)備安裝后,*行清水聯(lián)動試車考察設(shè)備運行狀況,并做好記錄:
步,先開動風(fēng)機(jī)向反應(yīng)池供氣,觀察風(fēng)機(jī)運行情況,曝氣系統(tǒng)工作情況
第二步,向反應(yīng)池中充入清水至滿足浮球開啟控制的要求水位高度(當(dāng)反應(yīng)池內(nèi)水。
到達(dá)浮球低水位以上時,自吸泵自動開啟,當(dāng)水位降至浮球低水位時,自吸泵自動停止)
第三步,對各種設(shè)備進(jìn)行帶負(fù)荷調(diào)試運行1小時,直到設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。
注意:以上過程中出水泵只在第三步試出水5分鐘,觀測出水泵工作是否正常,真空表是否正常,及出水管路情況,不得長時間開出水泵。
(2) 微生物馴化培養(yǎng)直至水質(zhì)達(dá)標(biāo):
步,通入污水達(dá)到高水位,通入污水的同時開動風(fēng)機(jī),建議接種活性污泥以加快培養(yǎng)過程,并加入適量養(yǎng)料進(jìn)行悶曝。
第二步,當(dāng)反應(yīng)池內(nèi)污泥濃度超過1500mg/l,并且活性污泥性狀較好時,開啟抽吸泵并使其處在自控狀態(tài),此時出水量不要太大,控制在額定值的1/3&, lt;, F, face='宋體' , ONT>到1/2左右。同時控制進(jìn)水與出水量*。
第三步,當(dāng)反應(yīng)池內(nèi)污泥濃度超過3000mg/l時且出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)后才可以調(diào)整出水量達(dá)到額定值。
以上過程,當(dāng)污水溫度為15-20攝氏度時,此階段大約需要30天時間。
通過接種污水處理廠的活性污泥使反應(yīng)池初始污泥濃度為1000mg/l時,可以縮短微生物馴化培養(yǎng)時間1/3到1/2左右,冬季培養(yǎng)可能需要30-45天時間。
質(zhì)量控制和服務(wù)
◇ 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗依據(jù)
在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖紙、工藝文件要求進(jìn)行組織生產(chǎn)和質(zhì)量檢驗,對國內(nèi)尚未標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品,以企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(已獲得有關(guān)部門認(rèn)可)為依據(jù)組織生產(chǎn)和質(zhì)量檢驗。
◇ 產(chǎn)品質(zhì)量的控制
生產(chǎn)全過程的質(zhì)量保證是從上到下各職部門的中心環(huán)節(jié),生產(chǎn)過程中,有各部門車間專職人員負(fù)責(zé)質(zhì)檢,并明確責(zé)任,如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題有專職檢驗人員用《質(zhì)量問題分析處理》的形式上報質(zhì)檢部,并及時反饋技術(shù)部,經(jīng)綜合分析后由技術(shù)部依據(jù)實際情況作出料廢、責(zé)廢,返用、回用等由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實施。
工廠對產(chǎn)品質(zhì)量問題做到三不放過和四不,即原因找不出來不放過、責(zé)任不清不放過、解決措施不落實不放過;不保合格的原材料不投產(chǎn)、不合格零件不裝配、不合格品不轉(zhuǎn)入下道工序、產(chǎn)品不合格不出廠。
◇ 零部件檢驗
根據(jù)產(chǎn)品圖紙及工藝要求對由生產(chǎn)者對產(chǎn)品自檢、質(zhì)檢員全檢、質(zhì)檢部抽檢,確保主關(guān)零件關(guān)鍵項次合格率*,主要項次合格率95%,一般項次合格率90%以上,才能轉(zhuǎn)入下道工序或組裝。
對零部件驗收后,應(yīng)有明確標(biāo)志標(biāo)識、區(qū)別合格品、不合格品,對用產(chǎn)品的零部件要做好處理工作,并做好存檔工作,以便備查。
◇ 外購件、外協(xié)件的驗收
外購件進(jìn)廠后,須經(jīng)過質(zhì)檢部門的驗收,驗收合格后方可辦理入庫手續(xù),進(jìn)入下道工序,原材料進(jìn)廠必須有材料報告,合格證明書等資料,有特殊要求需附有熱處理報告,控傷報告資料。
◇ 整機(jī)檢查 綜合分析
整機(jī)組裝完工后,檢驗員必須逐項復(fù)檢,等符合要求后進(jìn)行有關(guān)性能試驗,且必須確保產(chǎn)品綜合性能合格率在95%以上,每臺組裝后進(jìn)行空載試車,詳細(xì)記錄各項試車試驗數(shù)據(jù),并做到試車試驗數(shù)據(jù),并做到一機(jī)一檔,產(chǎn)品出廠后做好售后服務(wù),征詢用戶意見,發(fā)現(xiàn)不足及時改進(jìn),確保產(chǎn)品質(zhì)量在原有基礎(chǔ)上得到不斷提高,為用戶提供更加優(yōu)良的產(chǎn)品。
四川巴中地埋式污水處理設(shè)備新品工藝四川巴中地埋式污水處理設(shè)備新品工藝