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金屬加工液是金屬加工工藝中的加工介質(zhì)，具有潤(rùn)滑、冷卻、清洗、防銹等作用。根據(jù)不同的機(jī)械加工要求，金屬加工液可按切削、防銹、成型、淬火等工藝分成四大類(lèi)。金屬加工液的使用范圍非常廣泛，下面由小編為大家介紹下金屬加工液在切削方面的主要功能有哪些。

1.潤(rùn)滑功能

金屬表面在機(jī)械加工的過(guò)程中受到較大的切削力，并且有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而在刀具與工件表面、刀具與切屑之間會(huì)產(chǎn)生較大的摩擦。這種摩擦現(xiàn)象的存在會(huì)產(chǎn)生較大的熱量并加劇刀具的磨損和工件表面精度的惡化，并且會(huì)降低加工效率。金屬加工液可以大大降低這種摩擦，延長(zhǎng)刀具壽命并提高加工件表面質(zhì)量。一般來(lái)說(shuō)，金屬加工液中的礦物含量越高，其金屬加工液的潤(rùn)滑性能越好，但隨著金屬加工液技術(shù)的發(fā)展，含有極壓添加劑半合成和全合成類(lèi)型的金屬加工液也同樣具有良好的潤(rùn)滑性能。

2.冷卻功能

這也是金屬加工液被俗稱(chēng)為“冷卻液”的原因，因?yàn)闄C(jī)械加工過(guò)程中存在剪切和摩擦的雙重作用，從而不可避免地會(huì)產(chǎn)生較大的熱量，這種熱量如不能被及時(shí)帶走，就會(huì)造成刀具和工件之間產(chǎn)生高溫，從而會(huì)軟化刀具甚至降低工件表面的硬度，加劇刀具磨損，影響工件的表面精度。不僅如此，高溫還會(huì)產(chǎn)生委員長(zhǎng)屑瘤，造成工件加工精度偏差，通過(guò)大流量的金屬加工液的沖洗作用，可以帶走機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，降低刀具和工件的溫度。延長(zhǎng)刀具的壽命，提高加工件的表面精度，提高機(jī)械加工的效率。

3.清洗排屑功能

金屬加工機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的加工屑如不能被及時(shí)從加工區(qū)域移走，可能產(chǎn)生積屑瘤并造成已加工面的磨損。

4.防銹功能

 

大多數(shù)的金屬材料（如鐵和鑄鐵）在與潮濕的空氣與不接觸后會(huì)很快產(chǎn)生銹蝕，而在金屬機(jī)械加工過(guò)程中，如果在兩道不同工序之間，金屬加工液不能提供良好的防銹功能，就可能會(huì)造成半成品產(chǎn)生銹蝕，從而使產(chǎn)品報(bào)廢

金屬加工液除以上功能外，還要具有防泡沫以、對(duì)環(huán)境友好、抗菌等功能，不同的機(jī)械加工方式對(duì)金屬加工液的功能需求也不同，例如重負(fù)荷低速機(jī)械加工對(duì)金屬的潤(rùn)滑性要求高，而高速低負(fù)荷機(jī)械加工對(duì)冷卻要求更高。