優(yōu)勢： 
1 設備智能化：通過配方和生產工藝流程設計生產線，采用配方和工藝固化到生產線中的方法來實現(xiàn)電腦的整機操作，從而實現(xiàn)智能化，避免了生產過程中的人為誤差。
2 設備靈活性：采用的模塊化設計方式，將設備分為三大系統(tǒng)，可根據(jù)客戶的不同的投資規(guī)模和場地環(huán)境，量身定制，提供不同的設備生產方案。
3 生產集約化：綠能設計的復合*硅質保溫板的生產線遵從了生產集約化，為客戶實現(xiàn)大程度的資源優(yōu)化配置，節(jié)約投資成本，實現(xiàn)流水化生產。
免蒸養(yǎng)加氣塊設備
免蒸養(yǎng)加氣塊設備采用的是以廢棄物為原材料，如粉煤灰，沙子，石粉，尾礦，建筑垃圾等，只要能與水泥結合的原材料都可以。
該設備的生產工藝，將原材料與水泥，發(fā)泡劑通過發(fā)泡攪拌主機攪拌成為泡沫混凝土料漿，然后放入模具凝固，在切割成不同尺寸的磚，后，磚經過養(yǎng)護，壓力達到3.5mpa以上。
設備用途
1、作為框架結構的填充墻；
2、作為多層住宅的外墻；
3、各種體系的非承重內隔墻。
該設備生產過程中耗電率低、不燃煤，不排污，生產成本低，其節(jié)能、環(huán)保、利廢、提效的優(yōu)點，已得到建筑設計、施工部門認可，可廣泛使用于高層框架結構建筑工程。

五大優(yōu)勢
①原材料優(yōu)勢：該項目原材料來源比較，如粉煤灰、沙子、石粉、尾礦、礦渣、電石粉、建筑垃圾等，只要與水泥結合的都可以作為原材料使用。該項目不受原材料價格的上漲，使利潤空間縮小。
②價格優(yōu)勢：該項目投資僅需要十萬至幾十萬不等，適合中小投資者使用。免蒸加氣塊設備價格是同類產品價格的十分之一。
③環(huán)保優(yōu)勢：該項目不需要蒸壓釜和鍋爐，沒有廢水廢氣的產生，可大大節(jié)省電能和燃煤，屬于環(huán)保節(jié)能的新型墻體材料設備。（如投資新型墻體材料設備，請了解當?shù)氐腻仩t手續(xù)是否難批。）
④操作優(yōu)勢：該項目操作簡單，僅需要幾人就可以完成。操作工藝：配料—上料—攪拌發(fā)泡—放料—成型→脫模→切割→養(yǎng)護→檢驗出廠
⑤設備優(yōu)勢：該項目使整條生產線工作更可靠；同時可采用全數(shù)控技術，精確計量供料、封閉發(fā)泡、高壓混泡、使生產流程簡化，從而節(jié)省人力。

設備操作守則
免蒸加氣混凝土設備試機要求：只要水電齊全，原材料到位，就可以在試機生產，試機過后，只有合理規(guī)范的操作泡沫混凝土砌塊設備可以大大減少安全事故，同時也可以增加設備的使用壽命，安全事故的發(fā)生將會遠遠超過，因為安全培訓而務工的費用，所以明智的投資人都會視安全如生命，鞏義盾牌廠多年來致力于免蒸加氣磚設備的生產和研發(fā)對于安全培訓和安全操作規(guī)范：
機器運轉時，必需裝上所有防護罩和地蓋板。
檢查電氣部門的接地線以免漏電、短接等現(xiàn)象。
電機方向嚴禁站人，以免發(fā)生事故。
發(fā)現(xiàn)機器有不正常時，應立刻斷電檢查排除。

產品優(yōu)勢
免蒸加氣混凝土拿起來掂掂，輕得很，仿佛木頭一般。細看上去，“泡沫磚”上細細密密布滿了小孔。據(jù)介紹，這種磚的容量僅相當于黏土實心磚的1/3，多孔空心磚的1/2，普通混凝土的1/5，隔音、隔熱、防潮，能大大節(jié)約采暖和空調耗能。免蒸加氣混凝土其原理就像發(fā)面包一樣，里面有一個個小孔，這些材料分量較輕，保溫性能也比較好，適合應用在框架結構建筑中。
免蒸加氣混凝土內部包含大量封閉氣孔，氣孔內不流動的空氣是很好的絕熱介質，可切斷熱交換。其密度越低、氣孔越多、絕熱性就越好。特別是密度低于500㎏/m3的泡沫混凝土，其導熱系數(shù)小于0.09w/m.k。通常把導熱系數(shù)低于0.23的材料稱為絕熱材料，把低于0.14的絕熱材料稱為保溫材料。泡沫混凝土大多數(shù)均低于0.14，多數(shù)低于0.09，因而是良好的保溫隔熱材料。

免蒸加氣塊設備保溫性能高、吸音效果好、原料來源豐富、有一定的強度和可加工等優(yōu)點，具有廣闊的市場發(fā)展前景。發(fā)泡混凝土輕質砌塊設備：發(fā)泡混凝土輕質砌塊設備，可為用戶提供年產2-15萬立方整套生產線，加氣混凝土，可用煤灰、砂子、礦渣等原料，水磨成漿料，加入粉狀石灰、石膏和發(fā)泡劑經攪拌注入模框內，靜養(yǎng)發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材。
免蒸加氣塊設備技術優(yōu)勢：
1、原材料來源廣，利廢率高，成本低。以煤灰、爐渣、砂子、風積砂，含土量低的石粉和尾礦砂等為主要原材料(具備其中任何一種即可)，就地取材，利廢率高，造價低、利潤大。
2、技術含量高。其核心技術之一----制氣劑由幾種易購原料按比例配制而成，實現(xiàn)以空氣造磚的功效。核心技術之二---增強劑的加入，大大降低水泥用量，降低生產成本，而且使免蒸加氣塊（磚）達到蒸壓加氣塊的強度。
3、工藝簡單，易操作。采用制氣劑及增強劑將水泥、煤灰、砂等材料聚合，通過物理加氣，利用設備及模具成型即可，無須蒸壓養(yǎng)護。
4、對生產條件要求不高。簡易工棚可做廠房，產品露天存放，無需倉庫，對工人素質要求不高。
5、投資可大可小，生產方式靈活。既可從少量模具小額投資起步，也可直接大規(guī)模生產，既可固定場地生產，也可移地生產。
6、技術用途廣。利用此技術變換模具既可生產空心砌塊、保溫磚、輕質墻板、保溫板，還可以作為輕質混凝土現(xiàn)澆用于屋面、墻體、墻面、地暖等保溫領域。
發(fā)泡水泥設備
定義
水泥發(fā)泡保溫板設備又稱為泡沫混凝土保溫板設備，是以聚合物改性砂漿以及連續(xù)均勻的墻體包裹水泥發(fā)泡保溫板的生產線設備，主要是生產建筑防火外墻保溫板，原料為水泥和煤灰及少量的發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑、纖維硅鈣質材料和發(fā)泡劑及其它助劑等多種物質，經科學配方制成的閉孔型硬質保溫板，其產品突出的優(yōu)勢是防火和保溫。 

設備生產量
1、半自動水泥發(fā)泡保溫板設備日產量在100立方左右，全自動水泥發(fā)泡保溫板設備日產量200立方~300立方。國內部分機械化程度較高的廠家8小時班產可達50立方-300立方。
2、人工：半自動設備生產線12~18人，全自動設備生產線6~8人即可實現(xiàn)生產，能夠降低工人的同時提高了產量。
3、使用場地：所需的生產場地在1000--2000平方米.

發(fā)泡水泥保溫板技術參數(shù)
設備名稱    發(fā)泡水泥保溫板設備
分類    半自動水泥發(fā)泡保溫板設備
全自動水泥發(fā)泡保溫板設備
外形尺寸    外形尺寸：長42米×寬7.5米×高5.0米
配料設備：長13米×寬4.5米×高4.5米
設備功率    30KW
設備用途    可生產外墻防火保溫板、防火隔離帶、防火門芯板等

生產流程
1、上料、混合：通過上料系統(tǒng)將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡增強劑加入攪拌機，干混30秒鐘；
2、攪拌：將定量的溫水加入攪拌機，濕攪拌2分鐘；將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘；
3、注模、發(fā)泡：隨即將漿料注入模具內發(fā)泡，發(fā)泡過程約3-5分鐘；
4、初期養(yǎng)護：注模完成后靜置若干小時進行初期養(yǎng)護；
5、脫模：待發(fā)泡水泥保溫板完成初凝，具備初期強度時即可脫模；
6、切割：具備一定強度的發(fā)泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進行切割，切割規(guī)格根據(jù)需要調整切割刀片進行；
7、成品養(yǎng)護：發(fā)泡水泥保溫板養(yǎng)護齡期應不低于7天。

設備優(yōu)勢：
1設備智能化：通過配方和生產工藝流程設計生產線，采用配方和工藝固化到生產線中的方法來實現(xiàn)電腦的整機操作，從而實現(xiàn)智能化，避免了生產過程中的人為誤差。
2 設備靈活性：采用的模塊化設計方式，將設備分為三大系統(tǒng)，可根據(jù)客戶的不同的投資規(guī)模和場地環(huán)境，量身定制，提供不同的設備生產方案。
3 生產集約化：發(fā)泡水泥保溫板設備生產線遵從了生產集約化，為客戶實現(xiàn)大程度的資源優(yōu)化配置，節(jié)約投資成本，實現(xiàn)流水化生產。
4我們經營理念：過硬的質量才是硬道理，公司聲明，有問題的絕不出廠。

水泥發(fā)泡保溫板設備采用智能化控制，集液壓系統(tǒng)、定量給料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、自動發(fā)泡系統(tǒng)、和數(shù)字化控制系統(tǒng)為一體，生產出來的發(fā)泡水泥氣泡細密、均勻，密度可根據(jù)需要連續(xù)調節(jié)，其技術性能和穩(wěn)定性深受客戶好評。
水泥發(fā)泡保溫板特點
1、本機型將供液、上料、發(fā)泡、攪拌所有功能集于一體并微型化，是目前國內一種超輕便一體化發(fā)泡機。
2、體積小、重量在200kg，六個人即可輕松現(xiàn)場移動，操作使用簡便，故障率低,重量輕，可用自備手動叉車裝卸，省時，省力，省費用。
3、發(fā)泡機構為目前高壓空氣發(fā)泡技術，采用空氣射流二次成泡原理，結構簡單、緊湊，是目前的高效發(fā)泡裝置
4、自帶攪拌系統(tǒng)為臥室攪拌機，無級可調轉速；采用三級攪拌葉片，強渦流攪拌，保持產品佳狀態(tài)，可對不同產品的容重進行設定，以滿足各種產品要求。