JGP 240-1 0308680 德國SCHUNK雄克SWK-060-SIP 302365工裝卡盤

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地址：上海市浦東新區(qū)滬南路2218號BHC中環(huán)中心西樓1801室

針對整個輪廓：低變形工件夾持

11.2017 | 夾持技術

使用傳統(tǒng)卡盤或面板來車削、銑削或磨削環(huán)、法蘭、外殼或其他薄壁部件的用戶會普遍碰到的問題是：夾持過程中零件發(fā)生變形、難以保證成型和幾何公差，并且夾持裝置的干涉性輪廓制約了可及性。我們有很多替代方案 —— 從補償式多爪卡盤、磁力夾持技術，到浮動卡爪等等。為確保后續(xù)開展工作更加順利，預先對各種問題解決方法的優(yōu)勢進行了解和評估是非常有必要的，這樣可以節(jié)約時間和金錢，且省心省力。

與三爪卡盤中的傳統(tǒng)裝調設置相比，6點擺動爪可將計算出的跳動精度提高17個點的系數(shù)。

低變形工件夾持通常是：沒有一種的解決方案。工件的要求、加工的類型和頻率以及整合到工藝改變之中，各種變化千差萬別，在用戶層面進行個別觀察總是值得的。為此，以下問題便是重中之重：哪些零件需要以什么批量進行加工？機器使用的靈活程度如何？必須遵照什么樣的形狀和位置公差？未來的零件范圍如何發(fā)展？只有當上述和其他因素已經明確，才可以確定出解決方案。

諸如12點擺動爪這類的擺動爪可以作為特殊解決方案用于內徑或外徑夾持。

通過擺動卡爪增加接觸點的數(shù)量

對于擺動卡爪，用戶可以利用夾持點的數(shù)量來減少工件上的變形。通過相同的夾持力和加倍的夾持點，還可通過理論因子 10 提高可實現(xiàn)的同心度。通過相同的夾持力和加倍的夾持點，還可在實際中通過系數(shù)10來提高可實現(xiàn)的同心度。通常，擺動卡爪由可移動安裝的擺動體制成，具有兩個夾持鑲塊，借助于支承螺栓安裝在支撐爪上。對于要求苛刻的應用，可能會有四或六個夾持鑲塊，無論是軟質還是硬化表面。由于擺動卡爪的安裝如同一體式頂爪一樣，因此傳統(tǒng)的三爪卡盤可以立刻轉換成6點夾持。由于卡爪被調整到工件上，因此可以補償一定范圍內的形狀公差，例如用鑄件。如果這種擺動卡爪可以固定用于精加工或用于夾持預先轉動的表面，則非常有益。此外，卡爪應盡可能輕便，以便實現(xiàn)更快的速度。計算程序可用于計算實現(xiàn)同心度公差所需的補償。主要適用于小公差，而且物有所值，因為成熟的特殊解決方案可以實現(xiàn)巨大的效果。但是也存在一定的制約：擺動卡爪較為昂貴，容易磨損，有時非常沉重，在彈性方面受到限制。

液壓補償卡爪結合了高精度、低變形工件夾持和減振特性。即使在高速下，也*保持夾持力。

具有離心力和振動補償功能的補償卡爪

液壓補償卡爪為低形變工件夾持用液壓補償夾持設備設定了新的。集成了平衡工件夾持和離心力補償、減振特性以及微米精度的同心度。其中一項核心特色是一體化油腔系統(tǒng)，其上方裝有兩個或多個振蕩式夾持元件，用于夾持毛坯件或成品工件。由于可以單獨調整以適應工件，因此能夠可靠地補償鑄件本體的形狀公差等。與傳統(tǒng)的 3 點夾持相比，夾持點數(shù)量增加，還有效減小工件的形變，大幅提高了可獲得的圓度。

高速時，液壓夾持系統(tǒng)自動確保離心力補償，使夾持力始終得以可靠地保持。為了減小工件形變，夾緊力相比于以前沒有工藝可靠性限制的解決方案大幅減小。為了實現(xiàn)工件的高精度，還可以在卡盤爪以微米級精度調整偏心度。此外，油腔系統(tǒng)的減振特性還有助于實現(xiàn)更好的工件表面質量，延長工具的使用壽命。液壓補償卡爪適用于對毛坯件和成品工件進行低形變外圓夾持，適合各種車床卡爪尺寸和鋸齒類型。

對于類似法蘭的易碎部件，六爪擺動補償卡盤可確保低變形安裝和牢固夾持。

塑料卡爪是具成本效益的選擇

由玻璃纖維增強塑料制成的特殊卡爪是常常被低估的解決方案。其0.3 至 0.4 的高摩擦系數(shù)，再加上大角度的包覆，可確保即使在低夾緊力的情況下，也可以傳遞高的加工力。其中，鋁支撐爪的支撐結構確保了穩(wěn)定性。由于重量輕，所以在轉向操作期間僅產生低卡爪離心力。因此，塑料卡爪也非常適用于高達 6,000 rpm 的加工轉速。此外，即使是研磨工件或表面經過處理的工件，也不會留下任何夾痕。可更換的夾持鑲塊使得解決方案更具吸引力，并可大幅節(jié)省成本。

擺動安裝型6爪卡盤確保高重復精度

工件上的公差越小，要求的重復精度越高，擺動平衡式六爪卡盤在這方面更具優(yōu)勢這種卡盤由中心卡盤活塞組成，其內部帶有三個相互間隔 120° 的擺動體。每個擺動體均連接兩個基爪。這樣保證在六個觸點之間工件定心，這些觸點可成對調整。由于夾緊力方向朝向卡盤中心，因此實現(xiàn)了的定心性能，即便在毛坯件的情況下，也不會有變形問題。工件在六爪卡盤中對齊并夾持，*沒有任何問題。卡盤通過其擺動卡爪*適應毛坯件。對于精加工或夾持預車削表面，擺動體如同擺動卡爪一樣，可以在中心位置進行加持，這意味著所有六個卡爪可以同心移動。由于其精度高，可以讓用戶減免一些生產步驟，例如，在精加工過程中就實現(xiàn)原本只能通過復雜的磨削實現(xiàn)的公差精度。

無論是圓形、方形或立方體形狀，也無論是由鋼或鑄鐵制成 - 該應用中采用加倍的方形磁極板，有助于實現(xiàn)高度靈活、同時沒有變形的工件夾持。

用于無干涉輪廓機加工的徑向磁極技術

帶有電啟動*磁鐵的磁力卡盤真正實現(xiàn)了安裝時間的節(jié)省，適用于低變形工件夾持。可以用于不同型式的低變形工件夾持。常見的是徑向磁極板，其中磁力元件圍繞中心徑向布置。因此，可以在外徑和內徑以及在前面，以單*種設置進行機加工，例如加工軸承套圈。當磁場作用在外圍區(qū)域時，即使是大型工件也能牢固夾緊而不會變形。由于采用二維夾緊力，在很大程度上，機加工沒有任何振動。保護刀具切削刃，提高工件表面質量。對準工件時，可以使用控制系統(tǒng)或夾緊力調節(jié)裝置來調節(jié)夾緊力。為確保的穩(wěn)定性，直徑達4,000mm的徑向磁極板應由單件制成。對于較大的極板直徑，分段設計可能具有一定優(yōu)勢，因為可以便于運輸。為適合于相應的應用，有三種型式的標準徑向磁極板：用于研磨操作，作為AlNiCo單磁力系統(tǒng)；用于車削操作，作為具有高夾持力的AlNiCo雙磁力系統(tǒng)進行；以及*力的AlNiCo釹磁鐵磁力系統(tǒng)，適用于銑削和車削完成大切削量加工任務的情況。

在這種方形磁極板上，可以交替加工各種零件。另外，只需幾個步驟，即可從機床工作臺上拆除。

方形磁極技術提高了靈活性

對于希望在磨削/車削中心上實現(xiàn)靈活運用的用戶，可以將采用方形磁極技術的磁力卡盤與一對高效動作結合在一起：在頂部使用磁力卡盤夾持工件，向下在機床工作臺上靈活放置夾持解決方案。這種解決方案可以在幾分鐘內完成設置并加載工件。其中，各種磁極延長件確保了安全，同時實現(xiàn)沒有變形的工件夾持。無需額外的設置工作，在方形極板上可以從三面或五面以高精度交替加工各種尺寸的工件。借助于多級夾持力控制系統(tǒng)，可以在幾秒鐘內對齊零件，并且通過短電流脈沖進行夾持，而且沒有任何變形。與徑向極板一樣，*磁鐵啟動后，方形磁極技術不需要額外的能量供給。與傳統(tǒng)夾持解決方案相比，安裝時間縮短了30％到80％。

混合卡盤結合了傳統(tǒng)的定心卡盤和圓形磁力卡盤。對工件進行對中，并將其夾緊而沒有任何變形。

混合卡盤結合了徑向磁極技術和定心卡盤

低變形工件夾持的*由混合卡盤形成，其中，將傳統(tǒng)的三爪或六爪定心卡盤技術與徑向磁極技術結合在一起。夾持過程的設計非常容易：工件可以手動插入到卡盤之中，由三個卡盤爪定心，然后通過電*磁鐵夾緊。特別是對于大型環(huán)形件，需要避免振動，這對工件質量和工具成本都有影響。零件只是預先初步加工。然后暫時關閉磁鐵，釋放工件的彎曲情況，然后完成部件的精加工。也可以在不同的動力級別下啟動混合卡盤。適用于旋轉車床、車/銑設備、立式小車床和機