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　　縱切車床的工作特點為主軸內(nèi)彈簧夾頭夾持棒料作回轉(zhuǎn)及軸向進給運動，刀具作徑向運動；若刀具靜止，主軸箱送進則為車削外圓；而主軸箱靜止，刀具徑向送進即為車槽、成形或切斷；當兩者同時作復合運動時，可完成車圓錐或成形表面等工作。
 

　　機床的循環(huán)過程一般為主軸夾持棒料進行各種切削工作，然后切斷。零件切斷后，彈簧夾頭松開，主軸箱退回，此時依靠送料架中重錘的力量使棒料支持在切斷刀上。主軸箱退回至原始位置后，彈簧夾頭夾緊，然后切斷刀退回，再開始下一個循環(huán)。一根棒料用完時，通過送料架上及床身后面兩個并聯(lián)保險開關的作用，使機床自動停車，并保證了后個零件的完整。
 

　　當加工細而長或精度較高的零件時，必須用有中心架切削，此時棒料前端支承在硬質(zhì)合金中心架夾套內(nèi)回轉(zhuǎn)，避免了零件在加工時產(chǎn)生過大的變形，獲得較高的加工精度。當加工精度低而短的零件時，為了減小切削棒料的剩余長度，亦可采用無中心架切削。
 

　　操作
 

　　在機床開動前，用手轉(zhuǎn)手柄，使分配軸轉(zhuǎn)動一周，檢查刀具和各運動件之間有無干涉情況。當運動正常后，旋轉(zhuǎn)扭把開關，按下“起動按鈕”，即可開動機床。
 

　　將手柄拉向“B”位，分配軸就能自動旋轉(zhuǎn)。當發(fā)現(xiàn)工作不正常時，應先將手柄推向“A”位，使分配軸停止轉(zhuǎn)動。按下“停止”按鈕，機床即停止運動。注意在停止機床運轉(zhuǎn)前，必須先停止分配軸的運轉(zhuǎn)，以免刀具損壞。
 

　　在下列情況下，機床還能自動停車：
 

　　(1)棒料送完，且后個零件加工完成后。
 

　　(2)主軸皮帶斷裂時。
 

　　(3)螺紋加工發(fā)生故障時。