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　　1.加工后工件尺寸準確，但是表面光潔度差

　　分析原因：刀具是否受損；車床是否產生共振、放置是否平穩(wěn)；機床是否有爬行現(xiàn)象；加工工藝等。

　　解決方法：重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀；調整水平，打下基礎，固定平穩(wěn)；機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應注意保養(yǎng)，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦；選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

　　2.工件加工后產生錐度大小頭現(xiàn)象

　　分析原因：機床放置的是否水平；主軸剛性差，刀具的選擇，吃刀量過大出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象；尾座頂針與主軸不同心。

　　解決方法：先調整機床的水平度，再打下扎實的地基，把機床固定好提高其韌性；選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀；調整尾座。

　　3.驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

　　分析原因：小型數控走心機拖板長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損；刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差；拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

　　解決方法：用百分表靠在刀架底部，同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

　　只要確認了哪部分小型數控走心機出現(xiàn)故障、損壞程度，就可以進行下一步方案解決問題。經過這些步驟基本上能夠找出問題的所在。