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新安凱數(shù)控縱切自動車床（數(shù)控走心機）配置有更大規(guī)格的電機及同步旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向套設(shè)計，可以牢固的支持工件，提高加工剛性，保證了加工度和重復(fù)精度；機床配有橫向及后端動力刀具。   

此類機床要有以下主要特點：
      1、強力旋風(fēng)銑加工能力：
      對于*，絲杠，蝸桿，螺桿類零件，需要加工高精度螺旋槽，螺旋槽表面粗糙度需要達到Ra0.8μm。

 

 

    需要機床運動精度高、動態(tài)穩(wěn)定性好的螺紋加工方法，SX325數(shù)控走心機通過在橫向動力刀具部分加裝旋風(fēng)銑，橫向動力刀具通過刀盤帶動硬質(zhì)合金成型刀高速旋轉(zhuǎn)（主運動），機床主軸旋轉(zhuǎn)帶動工件慢速旋轉(zhuǎn)（輔助運動），Z1軸根據(jù)工件螺距或?qū)С萄毓ぜS向運動（進給運動），旋風(fēng)銑X1向運動（切削運動）的方式率加工高精度螺旋槽。

 

      2、高剛性車、銑復(fù)合加工能力：
    圖一為應(yīng)用于通訊、家電、電子、玩具等行業(yè)的直徑規(guī)格較大的零部件，工序復(fù)雜、精度要求高，要求車、銑復(fù)合加工且吃刀量大， SX325數(shù)控走心機強力車、銑加工，可以一刀加工到尺寸。傳統(tǒng)加工方法是采用數(shù)控車床、加工中心（或銑床、鉆床）多臺機床、多道工序加工完成，需求的設(shè)備數(shù)量多，生產(chǎn)效率低，工件二次裝夾后零件的加工精度難以保證。

圖一：通訊、家電、電子、玩具行業(yè)的典型零件(直徑在Ф20到Ф32mm)

      SX325數(shù)控走心機具有高剛性車削、銑削，具有一次裝夾可實現(xiàn)工件高剛度的車外圓、車端面、車螺紋、割槽、切斷和橫向銑削、鉆孔、攻絲以及正端面和切斷后的背端面鉆孔、攻絲、鏜孔等多種復(fù)合加工能力。
      3、精密細長軸類件的加工能力：
      圖二為應(yīng)用于液壓、汽配、醫(yī)療、航空、航天、光學(xué)等行業(yè)的高精密、細長軸類。

圖二：液壓、汽配、醫(yī)療、航空、航天、光學(xué)行業(yè)的典型零件（直徑在Ф20到Ф32mm）

     對于這類長/徑比超過6以上的細長軸類零件，在普通數(shù)控車床上加工是非常困難的，精度和效率也難以保證。新安凱數(shù)控縱切自動車床（數(shù)控走心機）因為采用了高速同步導(dǎo)套等*的加工技術(shù)，工件與刀具的切削部位始終由導(dǎo)套支撐，所以能夠輕松加工直徑在φ5～φ32mm、長度在280mm以內(nèi)的超細長軸零件。
      4、切斷后的背面加工及同步加工的雙主軸設(shè)計：
    對于要求工件切斷后端面中心處無凸凹缺陷或細長軸類零件需要主、副主軸夾緊同步旋轉(zhuǎn)加工的零件，以及需要對切斷面進行銑、鉆、鏜、攻絲等加工的零件，雙主軸機型可*勝任。另外，主/副主軸既可同步控制也可各自獨立加工控制。
    本次鑒定的兩個機型均屬機型，均具有上述功能。
      5、毛坯自動上料和成品自動下料：
    送料時通過配置棒料送料機、接料時通過配置短/長件接料器，機床可以實現(xiàn)一人操作、多臺看護的 “一人多機”模式，對提高設(shè)備的自動化程度、為企業(yè)大量節(jié)省人力資源大有幫助。

      另外，“數(shù)控縱切自動車床（數(shù)控走心機）”的機型還具有以下突出的特點：
      1）多運動軸的聯(lián)動插補功能：以有效提高加工效率與滿足復(fù)雜零件的加工；
      2）高速同步旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套：以勝任加工高速化的需求；
      3）具有足夠高的精度：以勝任航空、精密儀器、通訊器材等越來越高的零件精度要求。

     新安凱數(shù)控縱切自動車床（數(shù)控走心機）具有如下技術(shù)優(yōu)勢：
       1）采用高速內(nèi)裝式電主軸的趨勢越來越明顯，主軸的zui高轉(zhuǎn)速已達到每分鐘12500轉(zhuǎn)。
      2）速度/位置環(huán)反饋采用內(nèi)置式高分辨率光柵或磁性等新型元件，具有了更高的回轉(zhuǎn)與反饋的控制精度。
      3）對置式雙主軸布結(jié)構(gòu)，一次裝夾完成全序加工，減少工件因二次裝夾所造成的效率與加工精度問題，提高加工效率。
      4）多軸多刀控制和多軸聯(lián)動技術(shù)提升機床加工復(fù)雜零件的能力和加工的效率，機床控制軸數(shù)七軸，非動力刀具和動力刀具數(shù)量相加超過20把。
      5）豐富的自動化配置，實現(xiàn)一人多機操作管理的目標，除了傳統(tǒng)的棒料輸送機、排屑器等外，諸如工件長/短料工件接收器、自動對刀儀、工件智能識別、工件自動彈出檢測、刀具破損檢測等都已成功的在產(chǎn)品上實現(xiàn)了應(yīng)用，提高機床自動化水平與監(jiān)測水平的裝置。

    新安凱數(shù)控縱切自動車床（數(shù)控走心機）采用整體床座、雙主軸對置布局、C軸分度CS控制方式、全封閉防護、機電一體化、直線進給軸LM滾動導(dǎo)軌、高速內(nèi)裝式電主軸及高分辨率反饋編碼器等一系列*結(jié)構(gòu)設(shè)計；伺服插補軸數(shù)7軸、各種加工刀具22把（其中動力型刀具11把），具有對零件進行一次裝夾多工序復(fù)合加工的能力以及具有零件自動上/下料的功能。新安凱數(shù)控縱切自動車床（數(shù)控走心機）主要外購配套件全部采用國外品牌的高精度產(chǎn)品，以保證其高性能與高品質(zhì)。另外，新安凱數(shù)控縱切自動車床（數(shù)控走心機）結(jié)構(gòu)在提高精度及精度保持性方面下了很大功夫，如滾珠絲杠、直線滾動導(dǎo)軌、主軸軸承等方面，通話參數(shù)計算，嚴格控制裝配工藝。

    新安凱數(shù)控縱切自動車床（數(shù)控走心機）具有車銑功能、多軸控制、四軸聯(lián)動、雙主軸對置布局、多加工刀具、造型美觀及采用一系列*技術(shù)與結(jié)構(gòu)的，高速、精密型數(shù)控縱切車銑復(fù)合自動車床。

     應(yīng)能滿足下述加工功能：
      1）勝任對零件進行外圓、鉆孔、鏜孔、車端面、車螺紋、割槽、切斷、攻絲等工序的加工。
     2）配備水平與垂直布局的旋轉(zhuǎn)動力刀具及副主軸旋轉(zhuǎn)動力刀具，機床應(yīng)具有銑削（如鍵槽、平面、曲面輪廓等）復(fù)合加工的能力；零件切斷后通過副主軸能抓取零件并完成零件切斷面上的背面鉆孔、鏜孔、銑削、端面偏心加工等工序。
     3）配備自動送料器及長/短件接料器等自動化裝置，實現(xiàn)零件一次裝夾下的*加工及一人操作、多臺看護的“一人多機”目標。