高速數(shù)控龍門鉆銑床自動(dòng)換刀廠家
高速數(shù)控龍門鉆銑床自動(dòng)換刀廠家
高速鉆床鑄件全部采用樹脂砂型鑄造機(jī)床床身，優(yōu)點(diǎn)有如下幾點(diǎn)：
1）樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強(qiáng)度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。
2）實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應(yīng)用呋哺樹脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆入鑄型時(shí)，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件。
3）相對(duì)來說，消失模鑄造對(duì)于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件，鉆床床身等大型模具較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢(shì)，它不但省去了昂貴的木型費(fèi)用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢(shì)；另外，鑄件鉆床加工具有較好的耐磨性能和消震性能和好的工藝性能。
鑄造出來的東西更精密而且整體的化學(xué)成分分布均勻，得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程，而且減少了加工時(shí)間同樣也減少了成本。而焊接呢應(yīng)用非常廣泛，制造出來的工件同鑄造相比較沒上者那么精密而且接頭處的力學(xué)性能也有所改變。但比鑄造適用更方便和廣泛。有些特殊材料焊接是達(dá)不到效果的而鑄造卻可以制造出來，而鑄造呢比較適用于較小工件的制造焊接卻不受限制這樣大大的改善了想要制造工件大小的難題，并且成本也不是很高效率也很高。
電源：三相AC380V±10%，50Hz±1
環(huán)境溫度：0°~45°
機(jī)床邏輯控制采用系統(tǒng)內(nèi)置PLC控制，可進(jìn)行故障檢測(cè)、報(bào)警，報(bào)警界面全中文，機(jī)床電柜采用全封閉式，并裝有恒溫裝置和防護(hù)裝置。
機(jī)床精度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB/T9061-1988.金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件。
GB5226-1-2002.機(jī)械安全、機(jī)械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件。
JB/T10051-99金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件。
JB/T6105-92數(shù)控機(jī)床液壓泵站技術(shù)條件。
JB/T7452-94數(shù)控機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)供油裝置技術(shù)條件。
JB/T8356.2-96機(jī)床包裝技術(shù)條件。
GB15760-1995.金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件。
機(jī)床計(jì)量單位采用國(guó)家法定單位。
機(jī)床幾何精度、工作精度、數(shù)控精度，按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定的出廠精度檢驗(yàn)單執(zhí)行。
?
高速數(shù)控龍門鉆銑床技術(shù)參數(shù)：
型號(hào) | QDLPD2040 |
zui大加工工件尺寸 | zui大鉆孔及銑削中心距（長(zhǎng)×寬）（mm） | 2000×4000 |
zui大加工鉆孔深度（mm） | 300 |
T型槽尺寸 | 22mm |
鉆銑削動(dòng)力箱 | 數(shù)量 | 1 |
主軸錐孔 | BT50 加工中心電主軸 |
zui大鉆孔直徑（mm） | Φ20 |
|
主軸轉(zhuǎn)速（r/min） | 2000 |
伺服主軸電機(jī)功率（kW） | 18.5kW |
主軸下端面到工作臺(tái)面距離（mm） | 100-600 |
動(dòng)力頭縱向移動(dòng) （X軸雙驅(qū)） | zui大行程（mm） | 2000 |
X軸移動(dòng)速度（m/min） | 0-9 |
X軸伺服電機(jī)功率（kW） | 3.4KW/22Nm |
X軸直線導(dǎo)軌 | 45（2條） |
X軸滾珠絲杠 | 5010（2條） |
動(dòng)力頭橫向移動(dòng) （Y軸） | zui大行程（mm） | 4000 |
Y軸移動(dòng)速度（m/min） | 0-9 |
Y軸伺服電機(jī)功率（kW） | 3.4KW/22Nm |
Y軸直線導(dǎo)軌 | 45（2/條） |
Y軸滾珠絲杠 | 4010（1條） |
動(dòng)力頭滑臺(tái)垂直行程（Z軸） | Z軸行程（mm） | 500 |
Z軸進(jìn)給速度（m/min） | 0-5 |
Z軸伺服電機(jī)功率（kW） | 2.4KW（帶抱閘） |
Z軸直線導(dǎo)軌 | 45（2/4條） |
Z軸滾珠絲杠 | 5020（1條） |
定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.05/1000 |
重復(fù)定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.03/1000 |
刀庫（選配） | 直排式刀庫 | 無 |
排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈?zhǔn)?/p> |
排屑速度（m/min） | 1m/min |
排屑器電機(jī)功率（kW） | 4000W |
冷卻 | 冷卻泵電機(jī)功率（kW） | 400W |
機(jī)床外形尺寸 | 長(zhǎng)×寬×高（mｍ） | 約 3300x5500x2800 |
機(jī)床形式 | 鑄鐵整體鑄造加工 | 鑄鐵整體鑄造加工 |
機(jī)床總重量 | | 約23噸 |
機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
機(jī)床商務(wù)網(wǎng)