重慶滾絲機滾絲輪生產(chǎn)

丁字支架的調(diào)整： 丁字支架是用于支撐工件，使其在兩滾絲輪間保持一正確位置進(jìn)行滾壓。(如需特種規(guī)格的丁字支架或支撐塊用戶自備)。 本機的丁字支架固定在二滾絲軸下方的中心位置。隨著工件直徑的變化，支架的位置也需變化。 隨著工人的管理越來越難，勞動力成本的越來越高，自動滾絲機的應(yīng)用越來越廣泛。

滾絲機參數(shù)：
Ｂ．滾制螺絲直徑范圍 管材Ф13－Ф30mm　
Ｃ．節(jié)距范圍 0.5－2.5mm
Ｄ．滾制螺絲長度 固定50mm、滾通（長度無限）兩用
Ｅ．滾輪轉(zhuǎn)速 350r/min
Ｆ．滾牙輪外徑 Ф78(Ф90mm)
Ｇ．滾牙輪內(nèi)徑（健槽） Ф35(6×3)　　
Ｈ．滾輪厚度 45mm
Ｉ．滾輪軸間距離 55－90mm
Ｊ．滾牙量 4-25pcs/min
Ｋ．滾輪軸傾角 ±3°
Ｌ．主機馬達(dá) 3HP 8N (2.2KW)
Ｍ．油壓馬達(dá) 1HP(0.75KW)
Ｎ.進(jìn)給壓力 6TONS
Ｏ．重量 500KG
 

重慶滾絲機滾絲輪生產(chǎn)

通過自動滾絲機取代傳統(tǒng)的手動滾絲機，可大大降低工人的勞動強度，只需工人將工件一次放進(jìn)多個進(jìn)入振動盤等自動送料機構(gòu)即可實現(xiàn)產(chǎn)品的全自動加工，一人可看多臺設(shè)備，大大節(jié)省人力物力；同時也可減少工人情緒等認(rèn)為因素對產(chǎn)品加工質(zhì)量的影響，增強產(chǎn)品加工的*性。下面滾絲機廠家?guī)黄饋砹私庖幌伦詣訚L絲機加工工藝步驟分解。 1.振動盤整齊送料 2.氣動系統(tǒng)送料，把工件送到滾絲輪加工處 3.滾絲輪進(jìn)刀并夾緊工件（此步驟可與第2步同步進(jìn)行，但是在第2步工件送到位之前，滾絲 輪不能夾緊工件） 4.滾絲輪對工件進(jìn)行滾絲加工 5.加工結(jié)束，工件在重力作用下自然掉落到斜導(dǎo)軌中 6.工件隨斜導(dǎo)軌落入工件成品框中。 對于一些長軸類的零件，第5,6步驟可改為氣缸推一下料使工件掉落，工件掉入回料裝置中被帶回特定的回料結(jié)構(gòu)中。

滾絲機的滾絲輪在運作過程中我們應(yīng)該注意以下幾點：一般滾絲機的床精度比較差，振動較大，運轉(zhuǎn)不正常下服役;滾絲模具對位不正，被滾壓件發(fā)生軸向位移，牙紋受到剪切和擠壓兩種應(yīng)力作用;被滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均，表面未清理干凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物;被滾壓件硬度不均勻，防止有時因管理不善將未經(jīng)回火的高硬度的淬火件混和入回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近，導(dǎo)致崩刃。