小導(dǎo)管箭頭機(jī)小導(dǎo)管箭頭機(jī)*///英納偉特
河南英納偉特專業(yè)生產(chǎn)制造數(shù)控小導(dǎo)管加工設(shè)備，為隧道注漿小導(dǎo)管提供標(biāo)準(zhǔn)化加工，加工效果遠(yuǎn)超人工，為您提供省時(shí)省力的加工體驗(yàn)，數(shù)控隧道注漿小導(dǎo)管沖孔機(jī)，以微電腦控制加工機(jī)械，達(dá)到精準(zhǔn)，打孔位置分毫不差，并可以根據(jù)管長(zhǎng)調(diào)節(jié)孔位分布，操作簡(jiǎn)單易懂，河南英納偉特得到全國(guó)各地客戶的*認(rèn)可。可靠性高，后期維護(hù)成本低。

小導(dǎo)管箭頭機(jī)小導(dǎo)管箭頭機(jī)*///英納偉特

小導(dǎo)管箭頭機(jī)小導(dǎo)管箭頭機(jī)*///英納偉特隨著國(guó)家對(duì)隧道工程的大力建設(shè)，‘小導(dǎo)管箭頭機(jī)’使用率越來越廣泛。為了滿足國(guó)內(nèi)不同用戶使用小導(dǎo)管箭頭機(jī)的需求，英納偉特在傳統(tǒng)小導(dǎo)管基礎(chǔ)上運(yùn)用*技術(shù)和多次實(shí)踐應(yīng)用研制出了一款現(xiàn)代化新型小導(dǎo)管箭頭機(jī)。這款新型小導(dǎo)管箭頭機(jī)不僅質(zhì)量硬且省時(shí)省料，操作還方便，深的客戶信賴

小導(dǎo)管箭頭機(jī)優(yōu)勢(shì)：

大送量長(zhǎng)度 6.8米
大穿芯長(zhǎng)度 6.8米
送料方式 直送 夾送
送料速度 800mm/s
沖孔速度 1個(gè)/S
機(jī)器重量 1500kg
送料電機(jī) 1.5kw
主電機(jī) 7.5kw

小導(dǎo)管箭頭機(jī)埋弧焊焊接工藝。埋弧焊焊接工藝是焊劑層下燃燒電弧來進(jìn)行焊接的，這種焊接工藝可分為自動(dòng)和半自動(dòng)兩種焊接方式，其中自動(dòng)埋弧焊接過程中焊絲的送進(jìn)和電弧的移動(dòng)主要依靠小車實(shí)現(xiàn)，而半自動(dòng)埋弧焊接則需要人工手動(dòng)送進(jìn)焊絲和移動(dòng)電弧，小導(dǎo)管箭頭機(jī)由于半自動(dòng)埋弧焊接方式勞動(dòng)力成本過大，生產(chǎn)效率較低，當(dāng)前已被淘汰。以焊接鋼筋為例，以前采用的手工電弧焊已經(jīng)被電渣壓力焊替代，小導(dǎo)管箭頭機(jī)電渣壓力焊作為一種自動(dòng)焊接方式其生產(chǎn)效率和焊縫質(zhì)量都很高，勞動(dòng)生產(chǎn)率也大大提升。在實(shí)際生產(chǎn)過程中若選用埋弧焊焊接工藝，必須做好焊劑的選擇，小導(dǎo)管箭頭機(jī)特別是焊劑堿度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，否則將會(huì)降低焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)和冶金性能，另外，焊劑堿度也是電流種類、可焊鋼材等級(jí)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的重要體現(xiàn)小導(dǎo)管箭頭機(jī)。

小導(dǎo)管箭頭機(jī)： 是本公司在采用國(guó)內(nèi)外*技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行開發(fā)出即能縮錐管以能壓花的新型高科技多功能產(chǎn)品，本機(jī)采用1種模具能加工不同中徑管材，進(jìn)行錐縮和壓花，采用液壓進(jìn)行自動(dòng)送料，節(jié)約成本`省時(shí)`省力，大大提高生產(chǎn)效率，是目前理想加工機(jī)械。
小導(dǎo)管尖頭成型機(jī)-小導(dǎo)管尖頭成型機(jī)采用直線導(dǎo)軌代替?zhèn)鹘y(tǒng)的導(dǎo)桿改善機(jī)械性能且維護(hù)簡(jiǎn)單方便

(一)自動(dòng)不銹鋼沖孔機(jī)直線導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝，維護(hù)方便，而且導(dǎo)軌面較寬，點(diǎn)面接觸，使導(dǎo)軌的承載能力較大，而且直線導(dǎo)軌的鋼度好。

（二）自動(dòng)沖孔機(jī)直線導(dǎo)軌定位精度高：直線導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可使摩擦系數(shù)減小，從使驅(qū)動(dòng)力矩減小，運(yùn)動(dòng)靈活從而提高機(jī)床反復(fù)進(jìn)行啟動(dòng)，暫停，停止的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

（三）自動(dòng)沖孔機(jī)直線導(dǎo)軌可提高機(jī)床的速度，改善機(jī)械的性能：由于直線導(dǎo)軌的摩擦阻力小，發(fā)熱量小，可實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的高速運(yùn)動(dòng)，提高機(jī)臺(tái)的工作效率。

（四）自動(dòng)不銹鋼沖孔機(jī)直線導(dǎo)軌可*維持機(jī)床的高精度。滾動(dòng)接觸面由于摩擦損耗小且使用少量潤(rùn)滑脂即可，從而使直線導(dǎo)軌系統(tǒng)*處于高精度狀態(tài)，而且使用維護(hù)都非常方便。臺(tái)面，機(jī)頭可調(diào)節(jié)代替固定的臺(tái)面和機(jī)頭，使加工，裝配更為方便快捷，可使實(shí)現(xiàn)臺(tái)面與機(jī)頭的高精度水平調(diào)節(jié)，操作員調(diào)節(jié)沖頭高度更準(zhǔn)確更快捷。

小導(dǎo)管箭頭機(jī)螺柱焊焊接工藝。采用螺柱焊焊接工藝時(shí)，首先要將螺柱的一端與板件表面相接觸目引通電弧，直到螺柱與板件的接觸面融化，小導(dǎo)管箭頭機(jī)然后在螺柱上施加壓力而達(dá)到焊接目的。螺柱焊焊接工藝分為儲(chǔ)能和拉弧兩種焊接方式，儲(chǔ)能式比較適用于焊接薄板，小導(dǎo)管箭頭機(jī)拉弧式則可應(yīng)用于重工業(yè)中，兩者都是單面焊接，不需要打孔、粘結(jié)、鉆洞、鉚接，具有很強(qiáng)的密封性，小導(dǎo)管箭頭機(jī)所以在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中有著廣泛應(yīng)用。
小導(dǎo)管施工工藝：
一般采用直徑38~50mm的無縫鋼管制作， 在小導(dǎo)管的前端做成約10cm長(zhǎng)的圓錐狀，在尾端焊接直徑6~8mm鋼筋箍。距后端100cm內(nèi)不開孔，剩余部分按20~30cm梅花形布設(shè)直徑6mm的溢漿孔。

"小導(dǎo)管箭頭機(jī)常見故障：

1. 錐出來的鐵管不光滑.

A：四塊模具合起來內(nèi)孔不圓。

B：錐管模內(nèi)孔有鐵沙。

2. 沒有油上來

a：油箱是否缺油。

B: 油泵是否燒壞或卡死。

C：油箱底有鐵削是否過多。

D：油路閥門是否打開。
 

小導(dǎo)管箭頭機(jī)電阻焊焊接工藝。電阻焊焊接工藝主要是借助電流融化被焊接物體的接觸面，然后將其與金屬結(jié)為一體，終實(shí)現(xiàn)物體焊接，這是一種壓力焊接工藝，小導(dǎo)管箭頭機(jī)機(jī)械化程度、焊接效率和焊接質(zhì)量都非常高，加熱時(shí)間短，無噪聲、無污染，在飛機(jī)、汽車、家電等制造業(yè)中都有應(yīng)用，小導(dǎo)管箭頭機(jī)但是電阻焊焊接工藝具有成本、維修難度高的缺點(diǎn)，缺乏無損檢測(cè)，必須慎重使用小導(dǎo)管箭頭機(jī)。

小導(dǎo)管箭頭機(jī)售后服務(wù)
1、英納偉特小導(dǎo)管箭頭機(jī)保質(zhì)期一般12個(gè)月或雙方商議而定。保質(zhì)期內(nèi)如若出現(xiàn)設(shè)備質(zhì)量問題導(dǎo)致小導(dǎo)管箭頭機(jī)無法使用，我公司免費(fèi)更換相關(guān)配件或新機(jī)。（非易損品）
2、小導(dǎo)管箭頭機(jī)使用中若發(fā)生故障，用戶均可以隨時(shí)我公司，我公司在接到您的來電會(huì)在一小時(shí)內(nèi)安排技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo)。
3、保質(zhì)期后，我公司*為客戶提供小導(dǎo)管箭頭機(jī)相關(guān)技術(shù)指導(dǎo)，并以低價(jià)格向客戶供給箭頭機(jī)相關(guān)配件。
4、凡在英納偉特購(gòu)買小導(dǎo)管箭頭機(jī)，我公司將免費(fèi)對(duì)客戶培訓(xùn)小導(dǎo)管箭頭機(jī)相關(guān)技術(shù)，直至對(duì)小導(dǎo)管箭頭機(jī)操作熟練。

 

 

小導(dǎo)管箭頭機(jī)精密切削技術(shù)。精密切削技術(shù)是一種高精度的切削方法，但是由于該技術(shù)容易受外界、*、機(jī)床以及工件等因素的影響，必須將這些影響因素排除才能獲得更高精度和高水平的表面粗糙度。小導(dǎo)管箭頭機(jī)比如要進(jìn)一步提升機(jī)床加工精度，機(jī)床就應(yīng)具備較高的剛度、較小的變形以及較強(qiáng)的抗振性能。因此，在機(jī)械制造過程中，有必要采用更為*的加工技術(shù)，小導(dǎo)管箭頭機(jī)比如精密定位和控制技術(shù)、微驅(qū)動(dòng)技術(shù)、空氣靜*承技術(shù)等，也可將調(diào)節(jié)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，將其提高到一定水平。②超精密研磨技術(shù)。小導(dǎo)管箭頭機(jī)集成電路極板的硅片的表面粗糙度一般要達(dá)到1~2mm，這就需要對(duì)硅片的原子級(jí)進(jìn)行研磨拋光，超精細(xì)研磨技術(shù)集合了各種新方法和新原理，可利用機(jī)械加工液促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)的機(jī)械化研磨小導(dǎo)管箭頭機(jī)。