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　　精密自動沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。上模座是上模上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，并通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機工作臺面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作臺面或墊板上。刃壁是沖裁凹模孔刃口的側(cè)壁。刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側(cè)斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱“彈頂器”。反側(cè)壓塊是從工作面的另一側(cè)支持單向受力凸模的零件。
 

　　精密自動沖床的機械特征：

　　1、機身采用高強度球墨鑄鐵精鑄而成，經(jīng)應(yīng)力消除，確保長期精度。

　　2、導(dǎo)柱、一中心柱滑塊結(jié)構(gòu)，使動摩擦減至**，配合強制潤滑，使熱變位降至* 小，而精度可達到zui高。

　　3、可選配反側(cè)負(fù)載動態(tài)平衡， 以平衡曲軸、滑塊在高速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的震動，控制下 死點精度。

　　4、手動式模高調(diào)整 ，油壓鎖固裝置，方便調(diào)整，易于操作。

　　5、使用微電腦控制 器，沖床的角度，轉(zhuǎn)速及故障位置等訊息全部在獨立的控制臺顯示，并能自我診斷 機械異常狀況，顯示于熒幕。
 

　　精密自動沖床的安全操作規(guī)程：

　　1、高速沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。

　　2、正確使用設(shè)備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。

　　3、檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。

　　4、機床在工作前應(yīng)作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。

　　5、模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機床試沖，確保在模具處于良好情況下工作。

　　6、開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。

　　7、精密自動沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴(yán)禁與他人閑談。

　　8、沖制或猥制短小工件時，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件。

　　9、沖制或猥制長體零件時，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。

　　10、單沖時，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬(踏)一下，嚴(yán)防事故。

　　11、兩人以上共同操作時，負(fù)責(zé)搬(踏)閘者，必須注意送料人的動作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬(踏)閘。

　　12、工作結(jié)束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境。