詳細(xì)介紹
一、機(jī)床
1、名稱:晁群牌立式加工中心機(jī)
2、型號:V-8L3
3、數(shù)量:共壹臺
二、機(jī)械特性
晁群公司所生產(chǎn)的V-8L3立式加工中心機(jī)是運(yùn)用高科技計算機(jī)所設(shè)計出的一部高性價比產(chǎn)品,配合理想化的機(jī)結(jié)構(gòu)分析,將精度平均化效果落實(shí)到機(jī)械設(shè)計當(dāng)中;主軸采用強(qiáng)力主軸馬達(dá)皮帶傳遞驅(qū)動,全密閉式護(hù)罩,高剛性雙壁機(jī)身結(jié)構(gòu),三軸剛性軌道,展現(xiàn)*的機(jī)械穩(wěn)定性;機(jī)體皆采用箱形結(jié)構(gòu),全機(jī)結(jié)構(gòu)強(qiáng),特性佳,展現(xiàn)優(yōu)異穩(wěn)定性及剛性;此次*V-8L3立式加工中心機(jī)在成熟的技術(shù)基礎(chǔ)上,采用了的制造工藝,具有高效率、高精度、高壽命等特點(diǎn),適用于各類金屬的銑、鏜、鉆、攻絲等工序的加工;在汽車摩托車、*、航空航天及其它機(jī)械行業(yè)中廣泛使用;
1、主鑄件采用高級鑄鐵,強(qiáng)韌肋骨及箱型蜂巢式結(jié)構(gòu),材質(zhì)穩(wěn)定細(xì)密,韌性強(qiáng)、高剛性、耐磨性、特性佳,*不變型,確保機(jī)械*精度與壽命;
2、主軸采用強(qiáng)力馬達(dá)皮帶傳遞驅(qū)動,安裝一體成型主軸頭,精度、重切削剛性佳;主軸套采用NSK精密級主軸軸承,精度及穩(wěn)定性皆優(yōu);主軸結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,具有高可靠性、高性能、高剛性、高精度、高扭矩,熱變形小;
3、X、Y、Z軸采用C3級精密滾珠螺桿,以伺服馬達(dá)直接傳動,背隙誤差;押送采用高密連軸器直接傳動減少傳動間隙,即使是長時間反復(fù)進(jìn)行的高速運(yùn)行也可以得到穩(wěn)定的連續(xù)加工精度;
4、精密級滾珠螺桿(C3級)附預(yù)拉雙螺帽,每軸兩端支持座采用NSK P4級精密級滾珠螺桿軸承加以預(yù)拉,以確保熱膨脹時之精密度;
5、伺服電機(jī)采用高可靠性、密封性能良好的交流伺服電機(jī),保證良好的動態(tài)性能.
6、機(jī)床采用半閉環(huán)控制方式:即采用交流伺服電機(jī)的位置解碼器來檢測電機(jī)的速度,通過主機(jī)電腦的運(yùn)算來檢測運(yùn)行中的位置來達(dá)到目的;
7、立柱為雙層壁結(jié)構(gòu),大幅提升機(jī)械剛性;
8、三軸為滾柱線性導(dǎo)軌,適用高速運(yùn)轉(zhuǎn),且大幅降低機(jī)臺所需驅(qū)動馬力,線性導(dǎo)軌,以滾動代替滑動,磨擦損失小,反應(yīng)靈敏,定位精度高。線性導(dǎo)軌的磨耗非常微小,使用壽命長。
9、三軸方向均采用全密閉式山形伸縮護(hù)蓋,封閉性及排泄性能均屬上乘;
10、自動潤滑系統(tǒng)及缺油警示,所有潤滑系統(tǒng)均于機(jī)體外面以封蓋加以密閉維修檢視方便;
11、數(shù)控系統(tǒng)采用具有*的成本性能比三菱M70(A)數(shù)控系統(tǒng),有活動式電子手輪,極座標(biāo)編程,剛性攻牙等功能;
12、機(jī)床具有好的排屑設(shè)計和裝置:采用螺施式鐵屑輸送機(jī)配合移動式鐵屑收集小車,配有自動沖水功能,減輕操作者勞動強(qiáng)度;
13、具有高度可靠性的機(jī)械手*更換裝置(T-T:2.5s):采用通過凸輪驅(qū)動的*更換裝置,使得簡單而又具高度可靠性結(jié)構(gòu)的高速*更換成為可能,提供了一個*而又安定的連續(xù)工作性能;即使是應(yīng)對多種類的工件也可以大限度地降低繁雜的*準(zhǔn)備作業(yè)量。
三、機(jī)械規(guī)格說明
V-8L3技術(shù)規(guī)格表
行程 | |
| V-8L3 |
X軸行程 | 850 mm |
Y軸行程 | 500 mm |
Z軸行程 | 520 mm |
主軸鼻端至工作臺面之距離 | 100-600 mm |
主軸中心到機(jī)身端面距離 | 556 mm |
主軸中心至Z軸軌道面之距離 |
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工作臺 | |
工作臺尺寸 | 1000*450 mm |
T型槽 | 4/5×18 mm |
工作臺大載重 | 600 Kg |
主軸 | |
主軸馬達(dá) | 7.5 Kw |
主軸硬度 | HRC60-62 |
持刀系統(tǒng)*彈簧數(shù)量 | 六瓣爪*88(Φ36*Φ18.4*2) |
主軸拉力 | 860 kgf |
主軸定位 | 外部SENSOR |
前軸承尺寸(內(nèi)徑*外徑*寬) | Φ65*Φ100*18 mm |
主軸前軸承接觸角 | 15° |
后軸承尺寸(內(nèi)徑*外徑*寬) | Φ55*Φ90*18 mm |
主軸轉(zhuǎn)速(皮帶式) | 12000 rpm |
主軸內(nèi)錐孔 | BT40 |
定位精度 | 0.005/300 mm |
重復(fù)定位精度 | ±0.003 mm |
進(jìn)給 | |
切削進(jìn)給率 | 1-8000/12000mm/min |
X、Y、Z軸快速進(jìn)給率 | 32 m/min |
推力 | 690 kgf |
X、Y、Z軸軌道型式 | 三軸線性滑軌 |
刀庫 | |
大*重量 | 7 Kg |
大*規(guī)格(直徑*長度) | 80/125*300 mm |
*形式 | BT40 |
*自動交換刀方式 | 圓盤式 |
X、Y、Z軸滾珠螺桿規(guī)格 | |
精度 | C3級 |
尺寸*導(dǎo)程 | Φ40*12 mm |
三軸伺服馬達(dá) | 2.0 Kw(2.5 Kw選配) |
切削冷卻系統(tǒng) | |
冷卻馬達(dá) | CH2-30/480w-50HZ |
泵浦容量 | 33.3 L/min-0.42bar |
切削液箱容量 | 200 L |
主軸油冷系統(tǒng) | |
油冷機(jī)規(guī)格 |
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油冷機(jī)冷凍力 | 4000 BTU/H |
油冷機(jī)溫度控制 | 定溫RT±10°C |
其它 | |
控制器 | 三菱M70(A) |
X、Y、Z軸護(hù)罩 | A6001/鍍鋅板 |
電力需求 | 20 KVA |
氣壓需求 | 6.5kg/C㎡ |
電源 | AC380V±10% 50HZ |
相對濕度 | 正常:75%RH(或小于)短期(一個月內(nèi)):95%RH(或小于) (無露、無霜) |
機(jī)械重量(凈重) | 5000 Kg |
占地面積(長*寬*高) | 2196*1820*2235mm |
地基尺寸 | mm |
四、機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)附件
1、 電器箱熱交換器系統(tǒng)
2、 全密閉式護(hù)罩
3、 工作燈
4、 主軸吹氣裝置
5、 警示燈
6、 RS232介面
7、 剛性攻牙功能
8、 浮動打刀機(jī)構(gòu)
9、 冷卻水系統(tǒng)
10、 主軸油冷機(jī)
11、 自動斷電系統(tǒng)(M30)
12、 移動式手動脈波產(chǎn)生器
13、 壓力及流量比例分配潤滑系統(tǒng)
14、 變壓器
15、 隨機(jī)資料
16、 三菱M70 (A)控制系統(tǒng)
17、 美德龍對刀儀
五、主要配件供應(yīng)商
1、 控制器 三菱系統(tǒng)M70(A) 日本制造
2、 主軸電機(jī) 三菱M70 AC主軸電機(jī) 日本制造
3、 X、Y、Z軸電機(jī) 三菱M70 AC中轉(zhuǎn)矩伺服電機(jī) 日本制造
4、 主軸軸承 NSK P4級 日本制造
5、 X、Y、Z軸軸承 NSK P4級 日本制造
6、 X、Y、Z軸滾珠絲桿 PMI銀泰 C3級 中國臺灣制造
7、 三軸滾柱線性滑動導(dǎo)軌 PMI銀泰 C3級 中國臺灣制造
8、 主要電器配件 士 林 中國臺灣制造
9、 密封圈 NOK 日本制造
10、 控制面板鍵 晁 群 中國臺灣制造
11、 電器箱熱交換器 HIGH LIGHT 合 資
12、 主軸冷卻系統(tǒng) HIGH LIGHT 合 資
13、 自動潤滑系統(tǒng) ISHAN 中國臺灣制造
14、 主軸打刀缸 臻賞 中國臺灣制造
15、 主軸 大賀 中國臺灣制造
16、 刀庫 德 大 中國臺灣制造
17、 主軸皮帶 UNITA 日本制造
18、 床身(高級米汗納鑄鐵) 中國臺灣晁群 中國臺灣制造
以上配件為晁群公司供應(yīng)商,如遇缺貨可換其他品牌同級產(chǎn)品
六、隨機(jī)附送配件
1.地腳螺絲及水平墊鐵 1 套
2.工具箱及調(diào)整工具 1 套
3.嗦咀 1只
4.BT40刀頭 1只
5.批士 1只
6.馬鐵 1套
七、數(shù)控系統(tǒng)Mitsubishi M70(A)部份功能
一 | CPU及控制軸數(shù) |
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1 | CPU位元數(shù) | 64位元(bit) |
2 | 大同動控制軸數(shù) | 4 |
二 | 記憶補(bǔ)正容量關(guān)聯(lián) |
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1 | 大記憶米數(shù) | 600M/230KB |
2 | 大變數(shù)組數(shù) | 600 Sets |
3 | 大*補(bǔ)正數(shù) | 400 Sets |
4 | 大工件坐標(biāo)補(bǔ)正數(shù) | 54 Sets |
三 | 加工速度及精度支援方法 |
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1 | 高速高精度控制模式Ⅰ | G05.1Q1(16.8m/min) |
2 | HPS(高速程式伺服器) | (前面IC卡) |
3 | 螺桿熱膨脹補(bǔ)正 | 提供 |
四 | 特殊編集方式 |
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1 | 緩沖區(qū)修正(記憶/MDI/computer Link B) | 提供 |
2 | 整頁編輯/整名編輯 | 提供(screen/word) |
五 | 顯示器及時電腦連線 |
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1 | 顯示器 | 8.4“彩色液晶顯示器 |
2 | 電腦連線B(大預(yù)容量為32KB,約500個單節(jié)) | 32KB/500B/38400bps |
六 | 語言及圖形 |
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1 | 語言支援種類 | 15國 |
2 | PLC程式防寫保護(hù) | 提供 |
3 | 圖形模擬 | 提供 |
4 | 圖形*路徑檢查 | 提供 |
5 | 圖形比例縮放時,中心點(diǎn)保留 | 提供 |
七 | 操作及程式支援機(jī)能 |
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1 | 工件坐標(biāo)補(bǔ)正值計量自動輸入功能 | 提供 |
2 | 程式再啟動 | 提供 |
3 | 坐標(biāo)顯示值切換(程式值/手動插入量/次指令) | 提供 |
4 | 核結(jié)停止 | 提供 |
5 | 圓切削(G12/13) | 提供 |
6 | 工具位置補(bǔ)正(G45-G48) | 提供 |
7 | 程式坐標(biāo)回轉(zhuǎn) | 提供 |
8 | 深孔功牙(可以退到R點(diǎn)) | 提供 |
9 | 比例縮放(G50/G51) | 提供 |
10 | 參數(shù)鏡象 | 提供 |
11 | 外部鏡象 | 提供 |
12 | 程式鏡象(G50. 1/G51. 1) | 提供 |
13 | 特殊固式循環(huán)程式(G34/35/36/37.1) | 提供 |
八 | 補(bǔ)間功能 |
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1 | 極坐標(biāo)指令(G15/16) | 提供 |
2 | 螺旋補(bǔ)間(G17-G19+G02/G03) | 提供 |
九 | 維護(hù)機(jī)能及其他 |
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1 | 參數(shù)備份機(jī)能 | 提供 |
2 | 乙太網(wǎng)路界面 | (NC Built-in) |
八、安裝與驗(yàn)收
1、 中國臺灣晁群有限公司東莞公司在安裝過程中負(fù)責(zé)進(jìn)行機(jī)械結(jié)構(gòu)原理、常規(guī)機(jī)械基礎(chǔ)檢測等進(jìn)行培訓(xùn);在調(diào)試過程中,對常規(guī)、中級程度的保養(yǎng)、簡單故障的排除、常規(guī)程序的認(rèn)知等進(jìn)行培訓(xùn),到掌握機(jī)床的使用方法和熟悉機(jī)床各種知識為止,培訓(xùn)時間總共為1-3天,培訓(xùn)人員每臺2-3人。
2、 買方應(yīng)在設(shè)備到廠后3天內(nèi),通知賣方進(jìn)行設(shè)備的安裝調(diào)試工作。由雙方共同開箱,按合同及附件清單進(jìn)行清點(diǎn)。
3、 設(shè)備到廠前,買方應(yīng)負(fù)責(zé):
(1) 提前選好機(jī)器的安裝位置,并根據(jù)賣方提供的地基圖紙打好鋼筋水泥地基,安裝好三相380V電源(-15%-+10%),接通氣源(6-8Kgs/cm2),預(yù)埋好獨(dú)立接地線(切面積大于14mm及內(nèi)阻小于100Ω之阻抗接地線),地基圖及安裝方式由乙方在設(shè)備到達(dá)前20天另行通知。
(2) 操作人員預(yù)先學(xué)習(xí)機(jī)床的技術(shù)資料。
(3) 準(zhǔn)備好試加工用的工件、*及夾具。
4、 機(jī)床運(yùn)至買方工廠7日內(nèi),因買方原因不能進(jìn)行安裝調(diào)試工作時,視為機(jī)床通過驗(yàn)收。賣方人員應(yīng)攜帶安裝調(diào)試工作所需的工具等;其他工具及檢具應(yīng)由買方提供。
5、 驗(yàn)收(各項(xiàng)精度指標(biāo)按晁群提供的隨機(jī)出廠精度檢驗(yàn)表為依據(jù))
(1) 主要機(jī)床附件檢查
(2) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況檢查
(3) 機(jī)床精度驗(yàn)收,抽驗(yàn)以不拆卸設(shè)備為準(zhǔn),抽驗(yàn)所需檢具,量具由買方負(fù)責(zé)
九、售后服務(wù)
1、 機(jī)床的保修期為交機(jī)驗(yàn)收合格次日起12個月。在保修期內(nèi)如出現(xiàn)以下情況而導(dǎo)致機(jī)床出現(xiàn)故障,則不在保修期范圍之內(nèi);
(1) 因操作者使用不當(dāng)或在異常環(huán)境下使用而引起的故障;
(2) 外部電源品質(zhì)不良或天然災(zāi)害等因素引起的故障;
(3) 自行變更本體或擅自加裝功能所引起的故障;
(4) 機(jī)械故障非本公司修理而自行排除所引起的二次故障。
2、 保修期間由賣方負(fù)責(zé)免費(fèi)維修,人為因素造成損壞除外;提供終身服務(wù);
3、 賣方交機(jī)后第三個月、六個月、十二個月進(jìn)行定期檢測設(shè)備的精度、保養(yǎng)和使用狀況;對使用者在操作、保養(yǎng)常規(guī)故障的檢測和排除進(jìn)行深層次培訓(xùn),達(dá)到保修期結(jié)束后能自行保養(yǎng)和常規(guī)故障排除;保修期內(nèi)進(jìn)行不定期的走訪,跟蹤;保修期滿后,每年對機(jī)床進(jìn)行一次免費(fèi)維護(hù)、保養(yǎng)、精度檢測(如發(fā)生材料費(fèi)由買方負(fù)責(zé));
4、 在保修期內(nèi):如機(jī)床出現(xiàn)問題,通知我方后,將于1小時內(nèi)給予響應(yīng),24小時內(nèi)(節(jié)假日除外)到位進(jìn)行維修;保修期后:將于1小時內(nèi)給予響應(yīng),24小時內(nèi)(節(jié)假日除外)到位進(jìn)行維修;保修期后,如需更換配件(平價供給):
(1) 我司配件庫配備的立即更換;
(2) 我司配件庫空缺的2-14天到位解決。
5、 在保修期內(nèi)如遇下述情況,用戶支付所有維修成本:
(1) 機(jī)床如遇地震、臺風(fēng)、水災(zāi)、等或人力所不能抗拒之因素而致?lián)p壞時。
(2) 因買方操作不當(dāng)及保養(yǎng)不當(dāng)而產(chǎn)生的故障,生銹或損壞。
(3) 保修期后,賣方保證配件的供給和負(fù)責(zé)維修技術(shù)咨詢及派人進(jìn)行維修。