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　　液壓搖臂鉆床是搖臂鉆床種類里面的一種，是一種孔加工設(shè)備，適用于在中、大型零件的鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、平面及攻螺紋等工作，在具有工藝裝備的條件下可以進(jìn)行鏜孔。而且操作方便靈巧，適用范圍大。液壓搖臂鉆床表面粗拙的主要原因有道具幾何參數(shù)、工件材料、切削液和切削用量等四個(gè)方面，下面對(duì)這四個(gè)方面的內(nèi)容做下介紹：
　　1、刀具幾何參數(shù)。主偏角、副偏角及刀尖圓弧半徑對(duì)零件表面粗拙度有直接影響。在進(jìn)給量一定的情減小主偏和副偏角或增大刀尖圓弧半徑可減小表面粗拙度搖臂鉆床。另外，適當(dāng)增大前角和后角，切削變形和前后刀面間的摩擦，管螺紋車床按捺積屑瘤的產(chǎn)生，也可減小表面粗拙度。
　　2、切削液。切削液的冷卻和潤(rùn)滑作用能減小搖臂鉆床切削過程中的界面摩擦，降低切削區(qū)溫度，使切削層表面的塑性變形程度下降，按捺積屑瘤的產(chǎn)生，因此可大大減小表面粗拙度。
　　3、工件材料。一般韌性較大的塑性材料，加工后表面粗拙度較大，而韌性較小的塑性材料加工后5較小的表面粗拙度。管螺紋車床對(duì)于同種材料，其晶粒組織越大，加工表面粗拙度越大。因此，為減少搖臂鉆床加工表面粗拙度，常在切削加工前對(duì)材料進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火處理，以獲得平均細(xì)密的晶粒2較大的硬度。
　　4、切削用量。進(jìn)給量越大，殘留面積高度越高，零件表面越粗拙。因此，減小進(jìn)給量可有效地減少搖臂鉆床粗拙度。切削速度對(duì)表面粗拙度的影響也很大。在中速切削塑性材料時(shí)，因?yàn)檩p易產(chǎn)生積屑芥塑性變形較大，因此搖臂鉆床加工后零件表面粗拙度較大。
　　通常采用低速或高速切削搖臂鉆床塑性材料，石地避免積屑瘤的產(chǎn)生，這對(duì)減小表面粗拙度有積極作用。