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細(xì)說金屬帶鋸床常見故障及排除方法
閱讀：2782 發(fā)布時間：2018-2-6
金屬帶鋸床鋸切時產(chǎn)生尖叫
原因：
1.鋸帶速度過快或進(jìn)給量偏大。
2.冷卻液選擇不當(dāng)或配比不合。
3.導(dǎo)向塊過緊。
4.材料中有硬塊。
5.鋸條齒輪不符
解決方法：
1.降低速度或進(jìn)給量。
2.更換冷卻液。
3.調(diào)整導(dǎo)向塊間隙。
4.將工件轉(zhuǎn)動一定的角度再重新切削。
5.重選齒輪.
鋸料斜切
原因：
原因：
1.鋸齒選擇不當(dāng)。
2.導(dǎo)向臂調(diào)整不當(dāng)臺面或鉗口不垂直。
3.導(dǎo)向塊間隙太大。
4.鋸條分齒不對稱。
5.鋸帶張緊不夠。
6.進(jìn)給量太大。
解決方法：
1.選用合適鋸帶。
2.降低進(jìn)給量。
3.重新調(diào)整導(dǎo)向臂與導(dǎo)向塊間隙。
4.更換合格鋸帶。
5.提高張緊力。
鋸帶悶車打滑或中斷切削
原因：
原因：
1.進(jìn)給量太大。
2.過載保護(hù)過載量小。
3.鋸帶張緊力不夠
解決方法：
1.降低進(jìn)給量。
2.調(diào)大過載量。
3.提高張緊力。
切削時打齒
原因：
原因：
1.工件未夾緊。
2.進(jìn)給量太大。
3.齒輪偏大。
4.進(jìn)給不均勻。
5.鋸條接頭不平直，跳動厲害。
解決方法：
1.重新夾緊工件。
2.調(diào)小進(jìn)給量。
3.選用小齒輪。
4.檢查調(diào)速閥升降缸。
5.鋸條重焊。
斷帶
原因：
原因：
1.張緊力太大。
2.焊口不牢。
3.工件夾不緊。
4.鋸帶質(zhì)量差。
5.進(jìn)給量太大。
6.鋸輪磨損，導(dǎo)向臂偏長.
解決方法：
1.減少張緊力。
2.重新焊接。
3.夾緊工件。
4.更換鋸條。
5.減少進(jìn)給量。
6.去掉相應(yīng)長度.
進(jìn)給過快
原因：
原因：
1.進(jìn)給油缸下端介上的單向閥彈簧小 或剛球密封不好。
2.調(diào)速閥磨損，密封圈漏油或調(diào)速閥芯 堵塞。
3.進(jìn)給油缸活塞密封圈損壞。
解決方法：
1.調(diào)整或更換彈簧與鋼球。
2.更換密封圈或閥芯，清洗調(diào)速器。
調(diào)速范圍小或不 起作用
原因：
原因：
1.閥芯彈簧力不夠，閥芯磨損或節(jié)流孔堵塞。
2.油型號不符或有雜質(zhì)。
解決方法：
1.拆下調(diào)速閥清洗，更換相應(yīng)零件。
2.更換或過濾液壓油。
3.更換新油。
閥芯開啟，但動作失控，不正常
原因：
原因：
1.閥芯堵塞或卡死。
2.油缸下腔進(jìn)油，單向閥彈簧力太大。
3.電壓偏低，電磁閥不到位
解決方法：
1.清洗相應(yīng)的閥。
2.更換彈簧。
3.提高系統(tǒng)壓力。
4.更換或過濾液壓油
停機(jī)時，鋸架下降
原因：
原因：
1.電磁閥堵塞未到位。
2.油缸活塞磨損間隙大。
解決方法：
1.拆下清洗，更換密封圈。
鋸架抬升慢
原因：
原因：
1.系統(tǒng)油壓低。
2.調(diào)速閥內(nèi)的單向閥卡住或彈力太大。
3.油缸進(jìn)油彈簧力偏大。
解決方法：
1.提高油壓。
2.拆下調(diào)速閥進(jìn)行清洗或更換彈簧。
3.松開彈簧悶頭螺絲。
壓力表指針不穩(wěn)
原因： 壓力表損壞，油液中有空氣或進(jìn)油孔過大
原因： 壓力表損壞，油液中有空氣或進(jìn)油孔過大
解決方法：排除空氣，調(diào)節(jié)進(jìn)油量。
調(diào)速閥轉(zhuǎn)動時，鋸架上升速度受控，進(jìn)給過快失控
原因：
原因：
1.調(diào)速閥進(jìn)出油管接錯。
解決方法：
1.調(diào)換進(jìn)出油管位置。
冷卻泵供量小
原因：
原因：
1.電泵旋向不對。
2.濾網(wǎng)堵塞。
3.管路扭扁或堵塞。
解決方法：
1.改接電源線。
2.清洗過濾網(wǎng)。
3.調(diào)整軟管，疏通管路。
油泵不供油壓力低或壓力不穩(wěn)定
原因：
原因：
1.濾油網(wǎng)阻塞。
2.泵的間隙增大，密封損壞或管道漏氣。
解決方法：
1.清洗濾網(wǎng)，使之通油順暢。
2.更換零件或密封圈。
3.擰緊接頭或更換油管。
鋸削過程鋸架抖動進(jìn)給不穩(wěn)
原因：
原因：
1.鋸架回轉(zhuǎn)軸之間間隙大或鋼套磨損，間隙增大。
2.進(jìn)給油缸支座銅套和軸銷間隙大或支座松動。
3.兩處軸的徑向或軸向過緊。
4.導(dǎo)向塊間隙大
5.鋸輪松動或輪緣磨損。
解決方法：
1.調(diào)整間隙。
2.更換銅套。
3.擰緊油缸支座緊固螺釘。
4.調(diào)整導(dǎo)向塊間隙。
5.清洗鎖緊或更換鋸輪。
液壓夾緊工作夾不牢
原因：
原因：
1.油壓偏小，壓力不夠。
2.夾緊油缸活塞密封圈磨損產(chǎn)生串油現(xiàn)象。
3.齒條與中間齒輪有鐵屑卡住。
解決方法：
1.提高系統(tǒng)壓力。
2.更換密封圈。
3.清洗鐵屑。
鋸輪不自鎖
原因：
原因：
1.熱繼電器失效。
2.下限位開關(guān)不復(fù)位。
3.鋸輪接觸器失效。
解決方法：
1.如開關(guān)不好更換。
鋸梁上升不自鎖
原因：
原因：
1.上升限位開關(guān)失效。
2.快進(jìn)按鈕失效。
3.上升接觸器或或工作接觸器失效。
解決方法：
1.更換相應(yīng)新件。
鋸梁下降不自鎖
原因：
原因：
1.快退按鈕失效。
2.快退或工作接觸器失效。
解決方法：
1.更換相應(yīng)新件
油泵啟動不自鎖
原因：
原因：
1.上限位開關(guān)失效。
2.熱繼電器失效。
3.快退油泵的接觸器失效。
解決方法：
1.更換相應(yīng)新件。
跑帶
原因：
原因：
1.鋸條接頭不平整。
2.鋸輪與鋸條的接觸面有鐵屑或磨損后受力面不符。
解決方法：
1.更換新鋸條。
2.用銼刀去掉鋸輪與鋸條接觸面的下半部或更換鋸輪。
鋸架不上升或不 下降
原因：
原因：
1.系統(tǒng)壓力低。
2.34E閥或22E電磁閥堵塞。
3.油泵啟動見圖中的回油管，如4WE6E電磁閥出油，那就是4WE6E電磁閥堵塞
解決方法：
1.調(diào)整系統(tǒng)壓力2-2.5Mpa.
2.清洗相應(yīng)電磁閥。
3.檢查接觸器或線路。
4.如不下降檢查左導(dǎo)臂中的微動開關(guān)或下限位開關(guān)的觸點(diǎn)是否復(fù)位。