DZ47LE漏電斷路器精益生產(chǎn)線

一、精益生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)如下：

(1)該DZ47LE漏電斷路器精益生產(chǎn)線旨在從流程、工序和作業(yè)入手，分析生產(chǎn)過程中存在的不經(jīng)濟(jì)、不合理現(xiàn)象，在系統(tǒng)研究精益生產(chǎn)、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制、看板拉動(dòng)機(jī)制、負(fù)荷控制等工業(yè)工程理論基礎(chǔ)上，淘汰陳舊設(shè)備和生產(chǎn)工藝，優(yōu)化車間布局、物料搬運(yùn)、工序工位的設(shè)計(jì)，利用數(shù)據(jù)通訊技術(shù)、傳感器技術(shù)、智能嵌入技術(shù)、末端設(shè)備互聯(lián)與集控管理技術(shù)（M2M）等物聯(lián)網(wǎng)關(guān)鍵技術(shù)。可實(shí)現(xiàn)該DZ47LE-63斷路器的人工在線人工拼裝、自動(dòng)穿鉚釘、自動(dòng)鉚接、自動(dòng)噴條形碼/生產(chǎn)日期、自動(dòng)檢測（分別測相序、動(dòng)作電流上限值、動(dòng)作電流下限值、1倍動(dòng)作時(shí)間、2倍動(dòng)作時(shí)間、5倍動(dòng)作時(shí)間、試驗(yàn)按鈕、復(fù)位按鈕、230V和50V可靠性檢測）、三色自動(dòng)移印（公司商標(biāo)、產(chǎn)品參數(shù)、“N"字）、止動(dòng)件自動(dòng)裝配、人工安裝封口塞、自動(dòng)裝袋、自動(dòng)切袋、自動(dòng)熱封塑、人工折中盒、人工放說明書、人工放干燥劑、條形碼自動(dòng)掃描并生成中盒條形碼、人工裝中盒、自動(dòng)貼標(biāo)簽、人工裝箱、自動(dòng)封外箱上下透明膠帶、zui后進(jìn)入成品區(qū)等工序的全自動(dòng)生產(chǎn)，各個(gè)工序的生產(chǎn)工藝及相關(guān)生產(chǎn)與檢測方法可滿足高節(jié)拍、同期化的產(chǎn)線平衡要求，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在線生產(chǎn)的多工序之間工藝及算法、工裝夾具的協(xié)同優(yōu)化是本生產(chǎn)線的關(guān)鍵技術(shù)，同時(shí)采用現(xiàn)場總線控制技術(shù)和DCS的控制理念，從過程控制層、網(wǎng)絡(luò)通訊層、監(jiān)控層、管理層幾個(gè)主要層次，對各個(gè)單元生產(chǎn)設(shè)備和執(zhí)行機(jī)構(gòu)架構(gòu)和設(shè)計(jì)上位監(jiān)控下位執(zhí)行的分布式控制系統(tǒng)，充分保證了生產(chǎn)裝備的可靠性、穩(wěn)定性；利用數(shù)據(jù)庫原理、控制工程技術(shù)和計(jì)算機(jī)編程技術(shù)，DZ47LE-63斷路器數(shù)字化制造與檢測裝備軟件平臺，包括上位機(jī)管理系統(tǒng)和下位執(zhí)行終端HMI觸屏系統(tǒng)與PLC控制系統(tǒng)等系統(tǒng)控制和數(shù)據(jù)管理平臺軟件，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)各個(gè)設(shè)備單元的監(jiān)控和管理、生產(chǎn)異常判斷、系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理、統(tǒng)計(jì)報(bào)表查詢和故障診斷等功能；并集成應(yīng)用在線質(zhì)量數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集、在線測量的生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制、故障診斷等技術(shù)，及時(shí)采集、分析、反饋產(chǎn)品質(zhì)量信息，建立起小型斷路器過程自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)和產(chǎn)品性能在線檢測與監(jiān)控系統(tǒng)，降低該DZ47LE-63斷路器生產(chǎn)過程的廢品率，提高生產(chǎn)效率和效益。

(2)可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝備基于在線測量的生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制、故障診斷與監(jiān)控，減少在制品庫存與物流成本，提高自動(dòng)生產(chǎn)線的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性、可靠性和安全性，全面實(shí)現(xiàn)該DZ47LE-63斷路器自動(dòng)化精益生產(chǎn)的流程創(chuàng)新。

(3)精益生產(chǎn)線工作電源電壓：220V±10%，50Hz±1Hz。

(4)測試剩余電流范圍：3~1000mA可調(diào)；電流精度：實(shí)測值與顯示值相對誤差為±1%。

(5)精益生產(chǎn)線理論生產(chǎn)節(jié)拍：8秒/臺；日產(chǎn)量按照1P+N和2P計(jì)算約4500臺/10小時(shí)；3P、3P+N、4P產(chǎn)品日產(chǎn)量約2250臺/10小時(shí)；生產(chǎn)線稼動(dòng)率按照95%計(jì)算。

(6)移印內(nèi)容：a.甲方公司商標(biāo)；b.甲方公司產(chǎn)品參數(shù)；c.進(jìn)線端與出線端“N"字；移印鋼板由甲方提供。

(7)精益生產(chǎn)線各個(gè)單元采用鏈板輸送線輸送產(chǎn)品，輸送線距離地面高度為760mm，并可以適當(dāng)調(diào)節(jié)。

(8)精益生產(chǎn)線各個(gè)單元的絕緣電阻≥10MΩ。

(9)不合格的產(chǎn)品具有判別、剔除、報(bào)警等功能。

(10)精益生產(chǎn)線各個(gè)單元出現(xiàn)故障時(shí)，設(shè)備自動(dòng)停止，并自動(dòng)切斷電壓輸出；在任何狀態(tài)按下急停按鈕，精益生產(chǎn)線立刻停止；各個(gè)單元具有故障報(bào)警信息提示功能。

(11)系統(tǒng)特點(diǎn)：采用自動(dòng)化、信息化、模塊化、柔性化、定制化、可視化設(shè)計(jì)理念。

(12)設(shè)備功能：具有產(chǎn)品自動(dòng)上料、移印、激光標(biāo)刻、檢測、合格不合格區(qū)分、下料工序的加工、在線檢測、實(shí)時(shí)監(jiān)控、元器件壽命監(jiān)測、數(shù)據(jù)存儲、MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)、參數(shù)任意配方、智慧能源分析與節(jié)能管理系統(tǒng)、智能裝備服務(wù)大數(shù)據(jù)云平臺等功能。