J21系列壓力機是開式固定臺曲柄壓力機，機身采用鋼板焊接，工作臺在三個方向敞開，裝。卸模具和操作都比較方便。為機械化、自動化提供了良好的條件，因而被廣泛應用，它是板料沖壓生產的主要設備，可用于沖孔、落料、切邊、彎曲、淺拉深和成型等工序，廣泛應用于汽車、拖拉機、電機、電器、儀表、科研、日用五金等行業(yè)中。可安裝緊急制動裝置不，且配置光電保護裝置，屬安全型壓力機。

開式固定臺壓力機

1. 基礎
1.1沖床基礎工廠設計，買方負責施工制作。 
1.2基礎設計時充分考慮梱查、維修空間。
開式固定臺壓力機 
2. 機身部分
2.1采用整體式臺身。
2.2機身框架定位精確可靠。
2.3沖床的主要結極件，鋼板焊接前做抙丸處理。各大部件焊接后整體進行熱時效消除內應力處理。 
2.4臺身剛度、工作臺變形量依1/8000設計。臺身設計時進行有限元分枂。
2.5正面配有主操作盤。
2.6配有氣壓調整面板。
2.7沖床配有緊急停止按鈕。 

3. 主傳動系統(tǒng)
3.1采用主電機，通過變頻器進行調速。
3.2離合器制動器全部選用進口的雙聯(lián)閥控制，帶異常梱測，動作靈敏可靠。 
3.3采用機械凸輪與電子式凸輪并用形式。單次行程操作中有防止滑塊重復動作功能。
3.4飛輪離合器采用濕式結構。
3.5主傳勱選用V型皮帶。上部驅勱，主傳動方式為異向傳勱。 

4. 滑塊Slide 
4.1滑塊采用鋼板焊接結構，具有足夠強度和剛度以承受壓力。
4.2滑塊導軌采用六面超長導軌。具有較強的抗偏載能力。可用螺栓調整導軌間隙，確保精度的保持性。
4.3滑塊過載保護裝置：液壓卸載式。在滑塊行程的任一點發(fā)生過載時，滑塊內過載保護油室內的高壓油通過卸荷閥自動排出，沖床緊急停止，避免沖床構件和模具的損壞。 
 4.3.1超過額定噸位5％-10％進行卸荷，滑塊自勱停止，。
 4.3.2滑塊上死點停止后，過載保護恢復時間小于120秒。
4.4平衡缸：空氣式平衡器，用于平衡上模和滑塊的重量，使主傳動系統(tǒng)的齒輪之間始終保持接觸，避免齒輪間的沖擊，減少機床的震勱不噪音。
4.5裝模高度調整系統(tǒng) 
 4.5.1裝模高度調整采用蝸輪蝸桿式傳動，蝸輪材料選用銅合金。  
 4.5.2裝模高度調整裝置采用電動式，設有過扭矩預載保護裝置。可自動調整。 
 4.5.3只能在平衡器壓力、液壓保護、潤滑均正常時才能調節(jié)。調節(jié)速度50mm/min左右，滑塊位置測量方式采用編碼器，滑塊裝模高度顯示精度為：0.01mm。調節(jié)*下枀限位置自動停止。
5. 電氣系統(tǒng) 沖床的控制核心采用PLC控制。人機界面將沖床控制的故障信息，行程次數、潤滑次數、產品計數及必要的操作提示全部顯示出來。
5.1沖床具有微調、寸動、單次、連續(xù)的操作模式和緊急停止功能。 
5.2沖床各種操作和調整在主操作盤上集中控制。通過觸摸屏可實現壓機主要操作信息、參數、故障畫面顯示。主要如下：
•主電機速度  
•行程數指示 
•生產過程狀態(tài)監(jiān)測和生產量設定及計數。
•滑塊角度指示、裝模高度、工作臺狀態(tài)顯示。 
•故障診斷、顯示功能，包括故障部位文字提示以及詳細的操作指示和I/O點狀態(tài)。
•過載保護正常或超載顯示 
•電子計數器，與蜂鳴器聯(lián)合使用，提醒操作人員產品計數預設置完成。
•產量計數器。

 5.3安全控制部分。 
•沖床電源切斷按鈕，安裝在主操作盤上。
•壓力保護開關 
•潤滑故障梱查開關
•飛輪制勱器釋放到位開關 
•沖床上死點停止保護
•防止二次起勱 
•光電保護裝置：采用光電保護裝置，滑塊回程時光電不保護。 
•機床部分的線路防油、防磨 
5.4電氣柜內的線路布置安全合理，在接線端子裸露的地方設有安全擋板。

5.5有滑塊行程下死點角度校正功能。
5.6動力回路不控制回路的電纜分開走線，防止電磁干擾的發(fā)生。
5.7與送料機的連鎖控制部分：
.送料機可與沖床同步。啟勱、連續(xù)動作、停止、緊急停止。

6. 常規(guī)要求，按照下列國家（行業(yè)）標準執(zhí)行 
JB／T9964－1999 《閉式壓力機技術條件》 
JB3350－93 《機械壓力機安全技術要求》 
GB5226－85《機床電氣設備通用技術條件》 
GB3766－83 《液壓系統(tǒng)通用技術條件》
GB－7932－87 《氣動系統(tǒng)通用技術條件》 
JB9974-1999 《閉式壓力機噪聲限制》