東莞塔雷斯自動(dòng)3D機(jī)床測(cè)頭外觀上看起來(lái)有些類似員錐形，搭配了塔雷斯自主研發(fā)的NC機(jī)床測(cè)量系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用三坐標(biāo)測(cè)量原理和探針接觸式測(cè)量的方式，在機(jī)床測(cè)量中，自動(dòng)向±X、±Y、+Z 5個(gè)方向進(jìn)行觸發(fā)測(cè)量，并在單邊15°范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)識(shí)別機(jī)床精度誤差，并自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)床精度，可將單向重復(fù)定位精度精確到1μm（0.001毫米）以下，大大提升了可廣泛應(yīng)用于CNC加工中心、數(shù)控磨床、銑床、雕刻機(jī)等數(shù)控機(jī)床上。

 

東莞塔雷斯自動(dòng)3D機(jī)床測(cè)頭外觀上看起來(lái)有些類似員錐形，搭配了塔雷斯自主研發(fā)的NC機(jī)床測(cè)量系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用三坐標(biāo)測(cè)量原理和探針接觸式測(cè)量的方式，在機(jī)床測(cè)量中，自動(dòng)向±X、±Y、+Z 5個(gè)方向進(jìn)行觸發(fā)測(cè)量，并在單邊15°范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)識(shí)別機(jī)床精度誤差，并自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)床精度，可將單向重復(fù)定位精度精確到1μm(0.001毫米)以下，大大提升了機(jī)床的加工精度。同時(shí)，該新型3D機(jī)床測(cè)頭還通過(guò)利用多坐標(biāo)測(cè)量控制軟件，可直接在機(jī)床工作臺(tái)上對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)測(cè)量(可測(cè)量工件參數(shù)包括了工件的深度、寬度、長(zhǎng)度、孔徑、溝槽 位置、圓柱、曲面等信息)并反饋到機(jī)床終端操作界面中。從而讓機(jī)床操作者能夠*時(shí)間對(duì)比工件的實(shí)際參數(shù)和加工要求標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，并進(jìn)行調(diào)整，使機(jī)床能夠快速有效的進(jìn)行下一步加工生產(chǎn)，大大提高了機(jī)床操作者的操作效率。

東莞塔雷斯自動(dòng)3D機(jī)床測(cè)頭不僅使得機(jī)床在加工中實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化測(cè)量工件的位置和尺寸，大大節(jié)省了工件加工前的測(cè)量時(shí)間，而且在測(cè)量定位上可精確到1μm(0.001毫米)，使得加工精度得到大大的提升。同時(shí)，還可以在機(jī)床加工過(guò)程中自動(dòng)識(shí)別機(jī)床精度誤差和對(duì)精度誤差進(jìn)行補(bǔ)償，使得加工廢品產(chǎn)生的幾率大大降低，節(jié)約了企業(yè)成本。此外，由于可以提升機(jī)床加工的自動(dòng)化，使得企業(yè)對(duì)操作工的操作要求大大的降低，讓企業(yè)成本得到了進(jìn)一步的降低。

可廣泛應(yīng)用于CNC加工中心、數(shù)控磨床、銑床、雕刻機(jī)等數(shù)控機(jī)床上。