加工汽車(chē)半軸40cr淬火后超硬耐磨車(chē)刀（精車(chē)，車(chē)加工）

 現(xiàn)在汽車(chē)半軸用的多的材質(zhì)40Cr材料，表面淬火后硬度HRC48-56. 淬火鋼洛氏硬度一般在HRC45以上（HRC50-HRC65），加工時(shí)塑性變形差，切削阻力大，切削溫度高。比如*材料硬度較低，則*切削困難、容易磨損。對(duì)淬火鋼零件進(jìn)行粗車(chē)加工時(shí)，由于切削量大、振動(dòng)大，選用具有高強(qiáng)度和抗沖擊性強(qiáng)、韌性好的車(chē)刀。大部分選用硬質(zhì)合金焊接刀頭（YS8，YA6）等。對(duì)淬火鋼零件進(jìn)行精車(chē)加工時(shí)，對(duì)刀片硬度、耐磨性和耐高溫性要求較高。精車(chē)淬火鋼選用BN-H11材質(zhì)刀片，實(shí)現(xiàn)以車(chē)帶磨工藝。加工出工件表面光潔度Ra0.4，尺寸穩(wěn)定性好。間斷切削加工淬火鋼選BN-H20材質(zhì) 刀片性能：硬度高，耐磨性好，抗沖擊性強(qiáng)。鋼件表面經(jīng)過(guò)熱處理后產(chǎn)生變形很大，可選用BN-S20材質(zhì)*大吃刀量，耐磨性好，硬度高，抗沖擊性強(qiáng)。

淬火鋼在加工時(shí)有以下特點(diǎn)：     (1)硬度高、強(qiáng)度高，幾乎沒(méi)有塑性：這是淬火鋼的主要加工削特點(diǎn)。當(dāng)淬火鋼的硬度達(dá)到HRC50～60時(shí)，屬于難加工的材料。     (2)切削力大、切削溫度高：為了改善切削條件，增大散熱面積，*選擇較小的主偏角和副偏角。這時(shí)會(huì)引起振動(dòng)，要求要有較好的工藝系統(tǒng)剛性。     (3)不易產(chǎn)生積屑瘤：淬火鋼的硬度高、脆性大，車(chē)削加工易產(chǎn)生積屑瘤，被加工表面可以獲得較低的表面粗糙度。     (4)刀刃易崩碎、磨損：由于淬火鋼的脆性大，車(chē)加工屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在*刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損。     (5)導(dǎo)熱系數(shù)低：一般淬火鋼的導(dǎo)熱系數(shù)為7.12 W/(m•K)，約為45號(hào)鋼的1/7。由于淬火鋼的導(dǎo)熱系數(shù)低，切削熱很難通過(guò)切屑帶走，加快了*磨損。

加工40Cr淬火后*牌號(hào)的選用及切削參數(shù)：

   精車(chē)淬火鋼BN-H20牌號(hào)刀片：中等斷續(xù)切削，切削參數(shù)：Vc=100-180m/min,fn=0.07-0.15mm/r。

  精車(chē)40cr淬火鋼BN-H11牌號(hào)硬車(chē)刀片：連續(xù)切削淬火硬鋼.

  切削參數(shù)：Vc=120-230m/min；fn=0.1-0.25mm/r,ap=<0.50mm

  刀片型號(hào)：WNGA080408-6S WNGA080404-6S

華菱品牌刀片性能：

硬度HRC97左右，適合加工HRC35—HRC79硬度之間的高硬度材料，也適合高速切削普通灰口鑄鐵和球墨鑄鐵，抗沖擊性和耐磨性的*平衡。可高速高效精加工；亦可用于普通機(jī)床，進(jìn)行低/中速狀態(tài)下的粗加工和半精加工；廣泛應(yīng)用于灰鑄鐵，耐磨合金鑄鐵，夾砂、白口鑄鐵和各種鑄鋼，淬硬鋼材料，熱噴涂噴焊，激光熔覆修復(fù)，堆焊件等難于加工材料的加工。可承受大切深、大走刀，能適應(yīng)斷續(xù)切削。

適合加工方式：車(chē)削加工（含粗車(chē)、精車(chē)，車(chē)槽）；銑削加工（含粗銑、精銑）、鏜削加工（含粗鏜、精鏜）

適用機(jī)床：數(shù)控車(chē)床（數(shù)控立車(chē)及普通數(shù)控車(chē)）銑床（龍門(mén)銑床、數(shù)控銑床、刨銑床），鏜削加工中心/車(chē)削加工中心/銑削加工中心，車(chē)銑復(fù)合加工中心，鏜銑復(fù)合加工中心，

    作為超硬材料行業(yè)里有影響力的企業(yè)之一，華菱超硬超硬材料CBN超硬*更是享譽(yù)軋輥、水泵、風(fēng)電、壓縮機(jī)、軸承、齒輪、汽車(chē)變速系統(tǒng)、發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)、剎車(chē)盤(pán)等機(jī)械加工領(lǐng)域。 

凡是購(gòu)買(mǎi)我司鄭州華菱 超硬* 均 質(zhì)量三包，全程技術(shù)跟蹤服務(wù)。

加工汽車(chē)半軸40cr淬火后超硬耐磨車(chē)刀（精車(chē)，車(chē)加工）