加工淬硬鋼*

硬車削加工淬硬鋼時*尺寸精度不高，不耐磨，崩刃等問題，  華菱品牌市場部

淬硬鋼是指鋼件淬火后具有馬氏體組織，硬度高，強度高，塑性極低，脆性高的材料。一般淬火后表面硬度HRC50-HRC62之間。在金屬切削過程中，淬硬鋼的加工特點如下：1，* 淬硬鋼的硬度高，塑性變形差，脆性大等性能，在車削過程中遇到切削阻力大，2由于淬硬鋼的導(dǎo)熱率差，又因為切削阻力大導(dǎo)致工件表面的溫度高，*磨損加劇。*磨損問題可以選擇BN-H11牌號CBN*硬車削淬硬鋼（以車帶磨工藝），大量的切削熱均有鋼屑帶走，而且cbn刀片耐高溫，紅硬性好，硬度高。3，淬硬鋼硬度高，脆性大，切削時不易產(chǎn)生積屑瘤從而加工的表面很高的光潔度。

 淬硬鋼洛氏硬度一般在HRC45以上，加工時塑性變形差，切削阻力大，切削溫度高。由于淬火鋼的脆性大，切削時切削與刀刃接觸短，切削力和切削熱會集中在*刃口，易導(dǎo)致刀刃崩碎和磨損。比如*材料硬度較低，則*切削困難、容易磨損（內(nèi)孔車加工）。對淬硬鋼零件進行粗車加工時，由于切削量大、振動大，選用具有高強度和抗沖擊性強、韌性好的車刀。大部分選用硬質(zhì)合金焊接刀頭（YS8，YA6）等。對淬硬鋼零件進行精車加工時，對刀片硬度、耐磨性和耐高溫性要求較高。精車淬硬鋼選用BN-H11材質(zhì)刀片，實現(xiàn)以車帶磨工藝。加工出工件表面光潔度Ra0.4，尺寸穩(wěn)定性好（精度高）。間斷切削加工淬硬鋼選BN-H20材質(zhì) 刀片性能：硬度高，耐磨性好，抗沖擊性強。

硬車削淬硬鋼（淬硬鋼，淬火料，淬火件）立方氮化硼刀片----BN-S20和BN-H20（斷削加工）BN-H11牌號，分別用于粗加工和精加工。該三種牌號車刀能有力的提高加工效率，節(jié)約生產(chǎn)時間，減少生產(chǎn)成本。該刀頭也可車加工、銑削，鏜加工調(diào)質(zhì)鋼、氮化鋼、氮化件、滲碳鋼件（滲碳淬硬鋼件）、熱處理后的高硬度鋼件（熱后加工，熱后硬車削）、模具鋼（淬火后或調(diào)制后的）、20CrMnTi、GCr15軸承鋼，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC65等更高硬度的）（45號鋼，cr12，cr12mov，H13,40cr，42mocr，20cr）淬硬鋼件。

加工淬硬鋼*牌號的選用及切削參數(shù)：

精車淬硬鋼BN-H11牌號硬車刀片：連續(xù)切削淬火硬鋼，切削參數(shù)：Vc=120-230m/min；fn=0.1-0.25mm/r

精車淬硬鋼BN-H20牌號刀片：中等斷續(xù)切削，切削參數(shù)：Vc=100-180m/min,fn=0.07-0.15mm/r。

粗車加工淬硬鋼BN-S20牌號：整體PCBN刀片，華菱*非金屬粘合劑CBN*配方，可粗加工和斷續(xù)加工淬火件。吃刀量可達7.5mm，用于修復(fù)模具，以車代粗磨從單邊背吃刀量方面提高加工效率。Vc=90--150m/min,Fn=0.1-0.45mm/r

以淬硬鋼零件加工案例-齒輪（斷削切削）刀片材質(zhì)及刀片型號和切削參數(shù)：

適合加工方式：車削加工（含粗車、精車，車槽）；銑削加工（含粗銑、精銑）、鏜削加工（含粗鏜、精鏜）

適用機床：數(shù)控車床（數(shù)控立車及普通數(shù)控車）銑床（龍門銑床、數(shù)控銑床、刨銑床），鏜削加工中心/車削加工中心/銑削加工中心，車銑復(fù)合加工中心，鏜銑復(fù)合加工中心。

    華菱超硬整體聚晶刀片產(chǎn)品特點：適合于灰鐵、球鐵、高硬度的合金鑄鐵等材料的粗加工和半精加工；適合于硬度大于HRC45合金鋼、淬火鋼等粗加工和半精加工；適合于高速連續(xù)切削和中、低速斷續(xù)切削。

   華菱超硬材料焊接復(fù)合式刀片產(chǎn)品特點：高耐磨性和高耐沖擊性兼具；既能加工鑄鐵，又能加工淬火鋼；既能干式切削又能濕式切削；能夠進行連續(xù)、斷續(xù)的車削、銑削。 

凡是購買我司鄭州華菱 超硬* 均 質(zhì)量三包，全程技術(shù)跟蹤服務(wù)。

加工淬硬鋼*