詳細介紹
加工淬硬鋼*
硬車削加工淬硬鋼時*尺寸精度不高,不耐磨,崩刃等問題, 華菱品牌市場部
淬硬鋼是指鋼件淬火后具有馬氏體組織,硬度高,強度高,塑性極低,脆性高的材料。一般淬火后表面硬度HRC50-HRC62之間。在金屬切削過程中,淬硬鋼的加工特點如下:1,* 淬硬鋼的硬度高,塑性變形差,脆性大等性能,在車削過程中遇到切削阻力大,2由于淬硬鋼的導(dǎo)熱率差,又因為切削阻力大導(dǎo)致工件表面的溫度高,*磨損加劇。*磨損問題可以選擇BN-H11牌號CBN*硬車削淬硬鋼(以車帶磨工藝),大量的切削熱均有鋼屑帶走,而且cbn刀片耐高溫,紅硬性好,硬度高。3,淬硬鋼硬度高,脆性大,切削時不易產(chǎn)生積屑瘤從而加工的表面很高的光潔度。
淬硬鋼洛氏硬度一般在HRC45以上,加工時塑性變形差,切削阻力大,切削溫度高。由于淬火鋼的脆性大,切削時切削與刀刃接觸短,切削力和切削熱會集中在*刃口,易導(dǎo)致刀刃崩碎和磨損。比如*材料硬度較低,則*切削困難、容易磨損(內(nèi)孔車加工)。對淬硬鋼零件進行粗車加工時,由于切削量大、振動大,選用具有高強度和抗沖擊性強、韌性好的車刀。大部分選用硬質(zhì)合金焊接刀頭(YS8,YA6)等。對淬硬鋼零件進行精車加工時,對刀片硬度、耐磨性和耐高溫性要求較高。精車淬硬鋼選用BN-H11材質(zhì)刀片,實現(xiàn)以車帶磨工藝。加工出工件表面光潔度Ra0.4,尺寸穩(wěn)定性好(精度高)。間斷切削加工淬硬鋼選BN-H20材質(zhì) 刀片性能:硬度高,耐磨性好,抗沖擊性強。
硬車削淬硬鋼(淬硬鋼,淬火料,淬火件)立方氮化硼刀片----BN-S20和BN-H20(斷削加工)BN-H11牌號,分別用于粗加工和精加工。該三種牌號車刀能有力的提高加工效率,節(jié)約生產(chǎn)時間,減少生產(chǎn)成本。該刀頭也可車加工、銑削,鏜加工調(diào)質(zhì)鋼、氮化鋼、氮化件、滲碳鋼件(滲碳淬硬鋼件)、熱處理后的高硬度鋼件(熱后加工,熱后硬車削)、模具鋼(淬火后或調(diào)制后的)、20CrMnTi、GCr15軸承鋼,Cr12MoV、硬度值在HRC45以上(HRC58,HRC62,HRC60,HRC65等更高硬度的)(45號鋼,cr12,cr12mov,H13,40cr,42mocr,20cr)淬硬鋼件。
加工淬硬鋼*牌號的選用及切削參數(shù):
精車淬硬鋼BN-H11牌號硬車刀片:連續(xù)切削淬火硬鋼,切削參數(shù):Vc=120-230m/min;fn=0.1-0.25mm/r
精車淬硬鋼BN-H20牌號刀片:中等斷續(xù)切削,切削參數(shù):Vc=100-180m/min,fn=0.07-0.15mm/r。
粗車加工淬硬鋼BN-S20牌號:整體PCBN刀片,華菱*非金屬粘合劑CBN*配方,可粗加工和斷續(xù)加工淬火件。吃刀量可達7.5mm,用于修復(fù)模具,以車代粗磨從單邊背吃刀量方面提高加工效率。Vc=90--150m/min,Fn=0.1-0.45mm/r
以淬硬鋼零件加工案例-齒輪(斷削切削)刀片材質(zhì)及刀片型號和切削參數(shù):
適合加工方式:車削加工(含粗車、精車,車槽);銑削加工(含粗銑、精銑)、鏜削加工(含粗鏜、精鏜)
適用機床:數(shù)控車床(數(shù)控立車及普通數(shù)控車)銑床(龍門銑床、數(shù)控銑床、刨銑床),鏜削加工中心/車削加工中心/銑削加工中心,車銑復(fù)合加工中心,鏜銑復(fù)合加工中心。
華菱超硬整體聚晶刀片產(chǎn)品特點:適合于灰鐵、球鐵、高硬度的合金鑄鐵等材料的粗加工和半精加工;適合于硬度大于HRC45合金鋼、淬火鋼等粗加工和半精加工;適合于高速連續(xù)切削和中、低速斷續(xù)切削。
華菱超硬材料焊接復(fù)合式刀片產(chǎn)品特點:高耐磨性和高耐沖擊性兼具;既能加工鑄鐵,又能加工淬火鋼;既能干式切削又能濕式切削;能夠進行連續(xù)、斷續(xù)的車削、銑削。
凡是購買我司鄭州華菱 超硬* 均 質(zhì)量三包,全程技術(shù)跟蹤服務(wù)。
加工淬硬鋼*