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精車淬火鋼CBN刀片氮化硼*合金刀頭CN1204WN0804
淬火鋼加工時*(硬質(zhì)合金刀片(涂層刀片)、陶瓷*)不耐磨,出現(xiàn)尺寸超差問題,燒刀、損刀嚴重問題。如遇加工淬火鋼出現(xiàn)以上*問題
鄭州華菱市場部
鋼件淬火后洛氏硬度很高,傳統(tǒng)的工藝磨削加工,磨料選擇不好會導致加工后的表面粗糙度達不到要求,而且對機床的損傷很大,加工效率低。目前機械加工公司采用以車代磨工藝,大大地提高加工效率,降低了生產(chǎn)成本。選用硬質(zhì)合金刀片加工淬火鋼燒刀、損刀嚴重但是使用壽命太短。陶瓷*加工淬火鋼洛氏硬度HRC55以上常出現(xiàn)崩刃問題,加工出工件尺寸不穩(wěn)定。淬火鋼常用材質(zhì)45號鋼,cr12,cr12mov,H13,T10,40CR,40CRMO,20CRMNTI等。
針對加工淬火鋼刀片材質(zhì)BN-H10,BN-H20,BN-S20牌號數(shù)控刀片(機夾刀片)廣泛應(yīng)用于RC45-HRC79之間淬火鋼和超級合金材料中,解決了傳統(tǒng)硬質(zhì)合金刀頭加工淬火鋼件效率低,頻繁更換刀片加工精度差,形位公差難以保證問題,解決了硬質(zhì)合金刀片及涂層刀片,陶瓷刀片不耐用,*磨損過快要么燒刀、要么崩刀甚至打刀問題。并在車削,銑削,鏜削,切槽加工HRC45-HRC68之間高硬度淬火件,如9SiCr、T8、T10、H13工具鋼淬火件,車削硬度HRC60左右滲碳淬火鋼20CrMnTi、20Cr,鑄鋼澆鋼件的冒口車削加工,高速鋼、高錳鋼、高鉻鋼、高鉻高鎳合金的粗加工和高速精加工,模具鋼等淬火材料留磨量大采用“以車代磨或以車代粗磨”領(lǐng)域中。此新材質(zhì)PCBN超硬合金數(shù)控刀片也適合加工熱處理后硬度大于HRC50調(diào)質(zhì)鋼料加工,40Cr、42CrMo淬硬鋼及65HRC以上淬火硬鋼,Cr12MoV模具鋼淬火料HRC62以上的車削加工刀片或返修硬面,高速鋼軋輥硬度HSD75以上的翻新及車削,HRC62-HRC68硬度淬火后GCr15軸承鋼,65Mn材質(zhì)大型淬火后發(fā)蘭,軸類,盤類零件的車削外圓端面以及切槽加工*,銑削高鉻鋼鋼板,鏜削齒輪及齒輪軸的內(nèi)孔及模具材料,耐磨鋼板HB400以上硬化鋼,部分氮化鋼如心軸(芯軸)在硬度在HRC70以上及硬化鋼的以車削、銑削、鏜削,切槽代磨削加工刀片。
加工淬火鋼選用的刀片牌號及加工參數(shù):
淬火鋼精車加工BN-H10牌號PCBN硬車刀片:連續(xù)切削淬火硬鋼,刃口焊接式CBN刀片,Vc=120-230m/min;fn=0.1-0.25mm/r
淬火鋼精車加工BN-H11牌號PCBN硬車刀片:連續(xù)切削用,Vc=120-190m/min.Fn=0.1-0.3mm/r
(BN-H11鑲嵌式CBN刀片)如圖:
淬火鋼精車加工BN-H20牌號PCBN硬車刀片:中等斷續(xù)切削用PCBN刀片,Vc=100-180m/min,fn=0.07-0.15mm/r,鑲嵌式結(jié)構(gòu)(同BN-H11)。
淬火鋼精車加工BN-H21牌號:強斷續(xù)切削刀片,焊刃式結(jié)構(gòu)(同BN-H10);抗沖擊韌性較好,適合斷續(xù)切削HRC55以上淬火鋼件。
粗車加工淬火鋼選用BN-S20牌號即可,BN-S20牌號刀片性能及運用:抗沖擊性和耐磨性的*平衡,可用于粗加工,也可用于半精加工和精加工。適用于各種高硬度難加工材料,如高溫合金、耐熱耐磨鋼、大型鑄鋼件、淬火鋼、氮化鋼、滲碳鋼材料的加工。
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