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【新型材料氮化硼】模具鋼cr12mov淬火硬度達到HRC60車削用什么*比較合適【耐磨】
高碳高鉻類冷作模具鋼,cr12mov淬透性、淬火回火后的硬度、強度、韌性比CR12高,cr12mov通過表面熱處理(淬火),硬度可達HRC60-HRC65 ,一般表面熱處理后產生變形量 ,需要光一刀。
加工模具鋼CR12MOV淬火后HRC60常用三種*: 1,焊接刀 2,陶瓷* 3,氮化硼* 。
焊接刀無外乎使用YS8 YT726,主要是出現(xiàn)磨損量大,經常性磨刀,尺寸精度差 ,以至于造成生產效率低下 生產成本高。
陶瓷*使用A66N ,TN60牌號,陶瓷*耐高溫性好,硬度高脆性大 ,一般加工HRC50以下材料效果可以,在加工HRC55以上材料 轉速提高至100m/min刀片就會出現(xiàn)跑尺寸,刀尖容易崩刀。
立方氮化硼*特點:紅硬性好 耐高溫 耐磨 韌性好,這些特性可以高速切削 加工表面尺寸精度高 提高加工效率,降低企業(yè)生產成本。
早期的金屬切削大部分是磨削或是拋光以至于達到工件要求。而現(xiàn)在機械制造業(yè)講究的是高效,低成本,高精度。選用華菱超硬BN-H11材質刀片精車淬硬鋼,實現(xiàn)以車帶磨工藝。加工出工件表面光潔度Ra0.4,尺寸穩(wěn)定性好 刀片性能:硬度高,耐磨性好,抗沖擊性強,所以以車帶磨工藝順應時代及很符合生產理念。
華菱超硬品牌*適合于調質鋼、氮化鋼、氮化件、滲碳鋼件(滲碳淬硬鋼件)、熱處理后的高硬度鋼件(熱后加工,熱后硬車削)、模具鋼(淬火后或調制后的)、20CrMnTi、GCr15軸承鋼,45號鋼,cr12,cr12mov,H13,40cr,42mocr,20cr)淬硬鋼件,硬度值在HRC45以上(HRC58,HRC62,HRC60,HRC65等更高硬度的)
以加工材質CR12MOV淬火后導輥外圓,內孔,端面為例:
工件材質:CR12MOV 硬度:HRC60-62
加工部位:內孔, 平面 ,端面
加工方式:干式切削
刀片材質:BN-H11 BN-S20 ,刀片型號:CCGW09T304 ,VNGA160404 CNMN120712,SNMN120712
線速度Vc:120-180m/min,走刀量Fr=0.10-0.15mm/r,切刀深度aP=0.20mm