加工高鉻合金鑄件耐磨車刀片（粗精車抗沖擊耐撞*）

  加工高鉻合金鑄件*遇到磨損量極快，崩刃問題 鄭州華菱 市場部

高鉻合金鑄件是通過鑄造工藝且不可避免鑄造缺陷夾砂，氣孔,導致斷面截口有大量的白口,硬度很高,由于鑄鐵件高鉻抗磨白口鑄鐵件存在大量的白口組織，硬質點在車削時類屬于斷削切削，因此高鉻抗磨白口鑄鐵件鑄件加工過程中容易使刀口崩刃，蹦塊,一般在車床上加工高鉻抗磨白口鑄鐵件常選用*牌號 涂層硬質合金刀片，陶瓷*加工高鉻抗磨白口鑄鐵件，會出現(xiàn)三種情況1，車不動2，崩刃 3，頻繁磨刀。這些問題存在直接影響生產效率，間接提高生產成本，降低了生產效益。 鄭州華菱推出針對高硬度鑄鐵件高鉻抗磨白口鑄鐵件加工用BN-K1材質刀片就可很好彌補了焊接刀涂層硬質合金刀片硬質合金刀，高鉻抗磨白口鑄鐵件（車不動，耐磨性差，抗沖擊性差等性能）。鄭州華菱*材質BN-K1，加工高鉻合金鑄件時，刀片性能體現(xiàn)在硬度高，抗沖擊性強，韌性好，紅硬性好，耐磨，抗彎強度高等性能要求。華菱超硬BN-K1材質刀片具備了*的抗沖擊韌性和耐磨性平衡。BN-K1材質常用與高合金鑄鐵加工領域，如高鉻合金鑄件，高鎳鉻冷硬鑄鐵，等溫淬火后的球墨鑄鐵，高硅鉻鉬合金鑄鐵等材質。

 高鉻白口合金鑄鐵是高溫耐磨鑄鐵， Cr的加入可提高鑄鐵的耐磨性，因為Cr能在鑄件表面形成致密的保護膜Cr2O3。Cr的加入也生成碳化物，提高了鑄鐵的硬度與強度。高鉻鑄鐵可用來制造在800℃以上高溫下工作的耐磨件。

 高鉻鑄鐵具備很高耐磨特性因此被廣泛用于礦山機械行業(yè)，特別是渣漿泵零件泵體，葉輪，護板：（含常用材質：Cr15Mo3，Cr15Mo2Cu，KmTBCr12 ，Cr20  Cr26高鉻合金鑄鐵，抗磨白口鑄鐵）

  以下針對加工高鉻抗磨白口鑄鐵件*材質的選擇與切削參數(shù)及*優(yōu)勢：

 以下加工高鉻合金白口鑄件材質泥漿泵缸套（KmTBCr26，KmTBCr20Mo為例

   加工高鉻合金鑄件材質泥漿泵缸套刀片材質：BN-K1

   加工高鉻合金鑄件材質泥漿泵缸套刀桿型號：CSRNR3232(25*25 40*40) CSRNR3232(25*25 40*40)

   加工高鉻合金鑄件泥漿泵缸套刀片型號：SNMN120708(12)

   切削高鉻合金鑄件泥漿泵缸套（KmTBCr26）參數(shù)：線速度Vc=70-90m/min 進給量Fr=0.15-0.35mm/r 切刀深度ap=2-5mm。

 加工高鉻合金鑄件常用刀桿刀片圖片如下;

此BN-K1材質*適用于機床分為普車、數(shù)控機床、立車、臥式車床、加工中心等，對于加工機床剛性要求不是很高，只是會對切刀深度有影響。機床剛性足的話大吃刀量轉速進給量都可以隨之提高。機床剛性差一點的話，轉速吃刀量走刀量低一點但不影響其加工效果。

華菱超硬刀片性能：

硬度HRC97左右，適合加工HRC35—HRC79硬度之間的高硬度材料，也適合高速切削普通灰口鑄鐵和球墨鑄鐵，抗沖擊性和耐磨性的*平衡。可高速高效精加工；亦可用于普通機床，進行低/中速狀態(tài)下的粗加工和半精加工；廣泛應用于灰鑄鐵，耐磨合金鑄鐵，夾砂、白口鑄鐵和各種鑄鋼，淬硬鋼材料，熱噴涂噴焊，激光熔覆修復，堆焊件等難于加工材料的加工。可承受大切深、大走刀，能適應斷續(xù)切削。

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