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加工高鉻鑄鐵(cr26)材質(zhì)葉輪耐磨車刀-河北地區(qū)石家莊保定邢臺唐山邯鄲一帶
加工(斷削切削)高鉻鑄鐵*選擇問題,難題。 鄭州華菱市場部
高鉻鑄件的冒口出現(xiàn)也成為了加工難題,對*的性能要求也是很高。*性能應(yīng)具備硬度高、抗沖擊性強、韌性好才不會出現(xiàn)*加工時出現(xiàn)掰刀,蹦塊現(xiàn)象。加工高鉻鑄鐵*易出現(xiàn)*(硬質(zhì)合金刀片、陶瓷*)磨損量很大,斷裂,崩刃問題,導(dǎo)致這些問題的問題是*材質(zhì)沒有選擇正確。針對高硬度高鉻鑄鐵加工宜選用BN-K1材質(zhì)*,BN-K1材質(zhì)*具備的性能:硬度高,抗沖擊性強(強斷削切削),韌性好,耐磨。
高鉻鑄鐵是高溫耐磨鑄鐵, Cr的加入可提高鑄鐵的耐磨性,因為Cr能在鑄件表面形成致密的保護膜Cr2O3。Cr的加入也生成碳化物,提高了鑄鐵的硬度與強度。高鉻鑄鐵可用來制造在800℃以上高溫下工作的耐磨件。
高鉻鑄鐵屬于難切削加工材料,單邊留下加工量很大,一般是在單邊余量2-5mm。硬質(zhì)合金*加工高鉻白口鑄鐵,*磨損量很大,無法進行持續(xù)性加工,頻繁的更換刀刃以致于加工效率低下,生產(chǎn)成本提高。使用陶瓷*加工高鉻鑄鐵單邊余量2mm,刀尖就會出現(xiàn)崩刃、掰刀問題。陶瓷*硬度高但脆性很高,遇到鑄鐵件(高鉻鑄鐵)存在夾砂,氣孔之類鑄造缺陷,類屬于斷削切削就很容易出現(xiàn)崩掉一塊。從而導(dǎo)致*成本費用很高,也會造成加工出來的產(chǎn)品不合格。
高鉻鑄鐵具備很高耐磨特性因此被廣泛用于礦山機械行業(yè),特別是渣漿泵泵體,葉輪,護板:(含常用材質(zhì):Cr15Mo3,Cr15Mo2Cu,KmTBCr12 ,Cr20 Cr26高鉻合金鑄鐵,抗磨白口鑄鐵)
以下針對高鉻鑄鐵加工*材質(zhì)的選擇與切削參數(shù)及*優(yōu)勢:
華菱超硬BN-K1材質(zhì)刀片具備了*的抗沖擊韌性和耐磨性平衡。BN-K1材質(zhì)常用與高合金鑄鐵加工領(lǐng)域,如高鉻合金鑄鐵,高鎳鉻冷硬鑄鐵,等溫淬火后的球墨鑄鐵,高硅鉻鉬合金鑄鐵等材質(zhì)。
華菱超硬BN-K1材質(zhì)刀片斷續(xù)車削(高鉻鑄鐵)渣漿泵零件為例:采用整體BN-K1材質(zhì)刀片車削渣漿泵葉輪外圓,由于葉輪有5枚葉片,故為斷續(xù)切削。BN-K1材質(zhì)刀片切削參數(shù)為:vc=75m/min,ap=5mm,f=0.1mm/r。切削過程中,葉輪每轉(zhuǎn)一周*要承受5次沖擊,一次走刀一個刀刃要承受3000多次沖擊。切削結(jié)果顯示:BN-K1牌號切完一個工件后沒有產(chǎn)生斷裂破碎,一片刀片相當(dāng)于25片陶瓷刀片,充分展現(xiàn)了其耐熱抗沖擊性能,不僅大大降低了*的使用成本,而且使生產(chǎn)效率提高了5倍。
采用BN-K1材質(zhì)刀片精車內(nèi)孔,孔深80mm,切削參數(shù):vc=100m/min,ap=1mm,f=0.5mm/r。內(nèi)孔一次精車完成,測得兩端尺寸相同,無退刀現(xiàn)象。BN-K1牌號耐磨性好,加工零件尺寸的*性得到保障;而陶瓷*精車需要3~4刀才能完成,并且切削時刀片刃部磨損較快,致使切削抗力增加,產(chǎn)生退刀現(xiàn)象,嚴(yán)重影響了加工表面的質(zhì)量。可見在高硬度鑄件的粗加工方面,陶瓷*已經(jīng)失去優(yōu)勢。
加工高鉻鑄鐵材質(zhì)(cr26)泵殼包含了(切削參數(shù),刀片材質(zhì),刀片型號)案例如下圖:
此BN-K1材質(zhì)*適用于機床分為普車、數(shù)控機床、立車、臥式車床、加工中心等,對于加工機床剛性要求不是很高,只是會對切刀深度有影響。機床剛性足的話大吃刀量轉(zhuǎn)速進給量都可以隨之提高。機床剛性差一點的話,轉(zhuǎn)速吃刀量走刀量低一點但不影響其加工效果。
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