詳細(xì)介紹
1060加工中心底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu),在底座的內(nèi)部分布著加強(qiáng)筋,滑座為箱體式結(jié)構(gòu),保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能,立柱采用“人”字形結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)穩(wěn)固,剛性好;基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理,確保機(jī)床*使用精度的穩(wěn)定性,為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
- 樹(shù)脂砂鑄件。
- 進(jìn)口滾珠絲桿(中國(guó)臺(tái)灣上銀或銀泰)。
- 精密鎖緊螺母。
- 進(jìn)口滾珠線性導(dǎo)軌(中國(guó)臺(tái)灣上銀或銀泰)。
- 中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)齒輪兩檔變速主軸(普森、丹銓)。
- 主軸中心出水功能。
- 進(jìn)口軸承(NSK、NACHI)。
- 進(jìn)口聯(lián)軸器(中國(guó)臺(tái)灣尚品)。
- X、Y、Z(下)不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù)。
- 日本河谷電子潤(rùn)滑泵。
- 國(guó)產(chǎn)冷卻系統(tǒng)含水泵、水箱。
- 氣動(dòng)元件(中國(guó)臺(tái)灣亞德客)。
- 主軸箱采用平衡錘平衡系統(tǒng)。
- 自動(dòng)雙螺旋排屑功能。
- 系統(tǒng)標(biāo)配FANCU 0I mate MD、GSK、KND等。
- 圓盤式刀庫(kù)BT40-T24(中國(guó)臺(tái)灣圣杰、臻賞)。
1060加工中心技術(shù)參數(shù);
主軸 | 中國(guó)臺(tái)灣主軸(BT40-8000)(BT50-6000選配) |
X、Y、軸線軌 | 中國(guó)臺(tái)灣上銀、銀泰 |
Z軸硬軌 | 導(dǎo)軌中頻淬火、貼耐磨塑帶 |
絲杠支撐軸承 | 日本NSK、NACHI |
齒形帶 | 隨主軸配套 |
聯(lián)軸器 | 中國(guó)臺(tái)灣尚品 |
潤(rùn)滑 | 河谷 |
床身結(jié)構(gòu) | 優(yōu)質(zhì)樹(shù)脂砂鑄件 |
自動(dòng)排屑器 | 雙螺旋式 |
工作臺(tái)面積(mm) | 1300X620 |
行程(mm )X、Y、Z | 1000X600X600 |
增壓缸 | 中國(guó)臺(tái)灣臻賞 |
"T"型槽 | 5-18X100 |
X、Y、Z軸絲杠、型號(hào) | 中國(guó)臺(tái)灣銀泰/上銀 4012/4012/4010 |
X/Y/Z伺服電機(jī)(Nm) | 20/20/20 |
工作臺(tái)承重(Kg) | 700 |
進(jìn)給快速度 (mm/min) X、Y、Z | 24000、24000、12000 |
定位精度(mm) | ±0.007(X/Y)±0.008(Z) |
重復(fù)定位(mm) | ±0.003(X/Y)±0.005(Z) |
主軸功率(Kw) | 11/15KW |
內(nèi)防 | X/Y/Z(下)三軸不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù) |
凈重/毛重(T) | 6.8/7.2 |
立柱類型 | “人”字形(跨度1200mm) |
該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環(huán)式立式加工中心,結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理,主軸為伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、模具等復(fù)雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序加工,適合于汽車零部件、電器儀表、摩托車、工具、五金、電機(jī)等行業(yè)的零件加工,可用于中小批量零件的高效加工制造,對(duì)復(fù)雜、切削余量大,主軸低速重切削零件的加工更顯其*性,也可組成自動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行大批量生產(chǎn),保證零件的產(chǎn)品質(zhì)量和高效的生產(chǎn)。1、 底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu),在底座的內(nèi)部分布著加強(qiáng)筋,滑座為箱體式結(jié)構(gòu),保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能,立柱采用“人”字形結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)穩(wěn)固,剛性好;基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理,確保機(jī)床*使用精度的穩(wěn)定性,為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y向?qū)к壘鶠橹袊?guó)臺(tái)灣滾動(dòng)直線導(dǎo)軌,Z軸為線性直線硬軌副并在導(dǎo)軌上貼有塑帶,耐磨性好。配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑,實(shí)現(xiàn)機(jī)床的高速運(yùn)動(dòng);
3、 X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠,進(jìn)給速度高;驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠,無(wú)背隙,保證機(jī)床的定位精度;
4、 采用中國(guó)臺(tái)灣高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強(qiáng),轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm;
5、 主軸采用主軸氣幕防塵及中心吹氣結(jié)構(gòu),在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔,保證*夾持的精度;
6、 X、Y、Z(下)三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護(hù),保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度;
7、 機(jī)床外防護(hù)采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),安全可靠;
8、 采用中國(guó)臺(tái)灣高質(zhì)量的24把圓盤式刀庫(kù),換刀準(zhǔn)確,時(shí)間短,效率高,經(jīng)百萬(wàn)次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試,符合可靠性要求;帶有阻尼結(jié)構(gòu),能減少運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊,保證刀庫(kù)的使用壽命;氣動(dòng)驅(qū)動(dòng),zui短路徑換刀;
9、 采用集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置,定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑,工作穩(wěn)定可靠;
10、 本機(jī)床操作方便,靈活快捷;
定位精度可達(dá): ±0.007(X/Y)±0.008(Z)
重復(fù)定位精度可達(dá):±0.003(X/Y)±0.005(Z)
12、CNC控制系統(tǒng)(標(biāo)準(zhǔn)配置)
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報(bào)警等功能,配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口,能實(shí)現(xiàn)DNC加工。
1、 中國(guó)臺(tái)灣主軸單元BT40-8000rpm;
2、 數(shù)控系統(tǒng):系統(tǒng)FANCU 0I mate MD 主軸伺服電機(jī)功率11/15Kw, X/Y/Z軸進(jìn)給電機(jī):22Nm,BT40-T24圓盤式刀庫(kù)。
3、 集中自動(dòng)油潤(rùn)滑;
4、 全防護(hù)鈑金護(hù)罩;
5、 水冷卻、(氣冷)。
6、 可選四軸分度頭 煙臺(tái)*