立式加工中心VMC550*全新質(zhì)保兩年。 機床結(jié)構采用*標準，*支撐式優(yōu)化設計，經(jīng)嚴格時效處理的高強度樹脂砂鑄件，確保了機床zui少的變形和精度之穩(wěn)固。主軸單元選用中國臺灣BT40高速主軸，主軸電機采用5.5/7.5kw大功率全司服驅(qū)動，確保機床高轉(zhuǎn)速，大扭距加工需求。

一、 產(chǎn)品簡介與用途：

VMC550機床為床身式立式加工中心，立柱大人字形結(jié)構固定不動，X、Y、Z三軸伺服電機直聯(lián)控制，X、Y，Z軸為線軌，床身基座同比增寬、導軌跨距增大，確保主機機體剛性，快速運行良好，結(jié)構及外形尺寸緊湊合理。主軸驅(qū)動配置AC伺服電機，功率強勁、過載能力強，通過同步帶驅(qū)動，切削力量強勁。主機可選配第四旋轉(zhuǎn)軸或5軸回轉(zhuǎn)臺。通過數(shù)字化精確定位，實現(xiàn)3軸或4軸插補聯(lián)動，實現(xiàn)旋切大螺紋及更復雜的曲面加工。

機床可以實現(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工。使用CAD計算機輔助設計可以完成模具等復雜零件的DNC加工。特殊配置時，可以與機械人結(jié)合，完成在線實時連續(xù)加工。適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復雜、高精度零件的粗、精加工。

二、 主要結(jié)構特點

1、 底座、滑座均為箱體式結(jié)構，對稱式筋結(jié)構緊湊而合理，保證基礎件的高剛性和抗彎減震性能；大人字型立柱內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，固定不動，Z軸強力切削時所需的剛性及精度得到保證；底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300樹脂砂造型鑄鐵并經(jīng)時效處理，保障機床*穩(wěn)定。

2、 X、Y向十字滑臺機構，導軌為滾珠直線導軌，zui大限度地加大了Y軸導軌跨距，消除了X軸運動過程中造成的重力傾覆現(xiàn)象，保證了機床運行穩(wěn)定性及綜合剛度。

3、 Z向AC驅(qū)動伺服電機配有失電制動裝置，控制可靠；

4、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預壓滾珠絲杠，進給速度高；AC伺服驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；

5、 X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用不銹鋼全封閉防護裝置，保證滾珠絲杠及直線導軌的清潔，確保機床的傳動性能及運動精度和使用壽命；

6、 標配中國臺灣主軸單元，軸向和徑向承載能力強，zui高轉(zhuǎn)速可達8000rpm；

7、 機床外防用流線型全防結(jié)構設計，美觀大方，操作方便、安全可靠；

8、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，并可依據(jù)工作狀況需要調(diào)節(jié)潤滑時間；

9、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立可自身方便旋轉(zhuǎn)。

三、 主要技術參數(shù)

1、 技術規(guī)格

采用專業(yè)化廠家提供的中國臺灣產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)(臺達、新代)實現(xiàn)整機的功能及精度控制，人機界面良好，可以實現(xiàn)DNC加工及復雜模具加工，配上機械手（機器人）能夠滿足在線無人自動化加工。主軸電機為性能的伺服電機，過載能力強，滿足剛性攻絲等較為復雜功能要求。2、 CNC控制系統(tǒng)

3、 電源裝置

供電電源：三相交流380V±10%，  50Hz±10%；

供電容量：12KVA。

4、 冷卻系統(tǒng)

水箱容積：260L；

冷卻泵功率：370W；

冷卻泵流量：1.5M3/H；

額定揚程：             35m。

5、 氣源

使用氣壓：             0.6Mpa。