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一、 設計的意義
板料折彎機是一種使用廣泛的板料彎曲設備，用簡單的通用模具對板料進行各種角度的直線彎曲，操作簡單，通用性好，模具成本低，更換方便，機器本身只有一個 基本運動---上下往復直線運動。
凡是大量使用金屬板料的部門，大都需要使用折彎機。因此折彎機的品種規(guī)格繁多，結(jié)構形式多樣，功能不斷增加，精度日益提高，已經(jīng)發(fā)展成為一種精密的金屬成形機床。本次所需設計折彎機，用戶是電力機車廠車箱分廠，用戶本身已有多臺板料折彎機，有機械式，也有液壓式，都是普通電氣控制。現(xiàn)用戶為提高產(chǎn)品精度和工作效率， 擴大加工能力，要求定購在4m寬度能折彎20mm厚度板料的折彎機，所加工產(chǎn)品精度要高過國家標準一級，加工過程半自動化（工作人員只需踩按開關就能加工出所需工件）。根據(jù)用戶的具體要求，計劃設計 WE67K500/4000數(shù)控電液同步折彎機。
折彎機的傳動形式有氣動、液壓和機械三種。氣動折彎機一般應用于小噸位。對于本機來說已不適合。機械板料折彎機是由機械壓力機演變而成的，基本結(jié)構特征與機械壓力機相同，采用曲柄連桿機構、離合器和制動器，通過飛輪釋放能量產(chǎn)生折彎壓力。機械折彎機的優(yōu)點是滑動與工作臺平行精度高，能承受偏載，比較適合沖孔工序。機械 折彎機的缺點是：1）行程和速度都是固定的，不能調(diào)整；2）壓力不能控制，在滑塊下 行程中從曲軸轉(zhuǎn)角的最后15度~20度開始到行程下死點之間，才能達到額定壓力，而在行程的中間位置，有效壓力只有額定壓力的 65%左右；3）機器結(jié)構布局靈活性差，難以實現(xiàn)數(shù)控化和半自動化操作。 由于以上分析，機械式折彎機也不適合本機的設計要求。
隨著液壓折彎機的發(fā)展，機械式折彎機的這些優(yōu)點已不明顯，液壓折彎機的平行精度更高，也更能承受偏載，并能進行沖孔。液壓板料折彎機，也就是采用液壓傳動的折彎機，與機械折彎機相比具有明顯的優(yōu)點：1）行程較長，在行程的任何一點都可產(chǎn)生很大壓力；2）具有過載保護，不會損壞模具和機器；3）調(diào)節(jié)行程、壓力、速度簡單方便，容易實現(xiàn)數(shù)控；4）容易實現(xiàn)快速趨近、慢速折彎，可任意調(diào)整轉(zhuǎn)換點；5）機器結(jié)構布局靈活，可以實現(xiàn)多種多樣的結(jié)構。從以上可以看出，機械折彎機所固有的，難以克服的缺點，采用液壓傳動都可以解決了。
本機采用計算機數(shù)控（CNC） 折彎機，具有彩色圖形顯示；并能預先顯示每一折彎工序的折彎過程；自動繪制折彎零件的毛胚展開圖；確定優(yōu)折彎順序；選擇模具，判斷模具，判斷折彎過程中零件與模具是否發(fā)生干涉；自動編程。數(shù)控折彎機的折彎精度比普通折彎機高，而且整批零件的精度一致，生產(chǎn)率比普通折彎機提高三倍以上，零件的彎越多，生產(chǎn)率提高越多。我們設計的WE67K500/4000數(shù)控電液同步折彎機完夠滿足用戶的技術要求。
在一臺普通折彎機上對一個多彎零件進行折彎時，首先對整批零件進行道的折彎，然后依次進行以下各道折彎。這樣需要足夠的堆放場地，繁重的搬運工作。如果擁有幾臺折彎機，可以在每臺折彎上進行一道折彎，則又需要占用幾臺折彎機和幾名工人，并在個零件完成全部折彎工序以前，整批零件都積壓在加工過程中。數(shù)控折彎 機*改變了這種生產(chǎn)面貌。 根據(jù)設定的程序，折彎機自動調(diào)整滑塊行程和后擋料位置， 并設定時間，一個零件的全部折彎工序自動連續(xù)進行。并且數(shù)控折彎機都有角度直接編程功能，只要輸入幾個數(shù)據(jù)，經(jīng)過一次試折和修正，即可完成調(diào)整工作，不需要技術熟練的工人。而在普通折彎機上需要憑經(jīng)驗經(jīng)過幾次試折。

因此，使用數(shù)控折彎機的加工成本，可比普通折彎機節(jié)約 20%~70%，經(jīng)濟效果十分顯著。

 

華鍛機床是集生產(chǎn)、研發(fā)和銷售為一體的鈑金設備制造公司，主要產(chǎn)品激光切割機、數(shù)控剪板機、數(shù)控折彎機、管板一體激光機、激光焊接機、激光清洗、激光除銹等*機床產(chǎn)品，公司總部成立于1994年。于2009年改制成股份制企業(yè)也就是現(xiàn)在的華鍛機床。目前旗下員工1500人年銷售額近五億元。公司下屬單位：北京華鍛機床制造有限公同、安徽華鍛機床公司、遼寧華鍛機床制造有限公司、中捷鍛壓機床有限公司。