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鋼廠的軋機(jī)牌坊在長期使用后經(jīng)常出現(xiàn)磨損問題，存在磨損腐蝕問題的軋機(jī)分別為軋機(jī)牌坊與4個平衡塊配合面和軋機(jī)傳動側(cè)出口牌坊與彎竄固定塊配合面，軋機(jī)牌坊頂面及下面耐磨板。該問題的出現(xiàn)若不及時解決磨損腐蝕的配合面，將進(jìn)一步擴(kuò)大，并將影響板帶成品質(zhì)量，鋼廠設(shè)備的維護(hù)檢修檢修是以小時計(jì)算，部分關(guān)鍵部位的檢修是以分鐘計(jì)算的，生產(chǎn)線一小時的達(dá)40-60萬左右，這就是根本原因。

鋼廠的企業(yè)檢修一般時間為5-7天，包含設(shè)備的拆裝與配件更換的回裝時間，傳統(tǒng)修復(fù)工藝不可能在短時間內(nèi)針對這些問題進(jìn)行修復(fù)，因此使用特種設(shè)備焊接增材后，采用便攜式龍門銑床及平面銑床來完成軋機(jī)牌坊的原位尺寸修復(fù)，這種原位修復(fù)帶來的經(jīng)濟(jì)效益是不可估計(jì)的，優(yōu)點(diǎn)在于避免了設(shè)備進(jìn)入車間維修，在設(shè)備的拆卸、運(yùn)輸以及隨后的重新裝配等方面，簡化了維修流程，縮短了維修時間，節(jié)約了維修成本，有效地減少了對企業(yè)生產(chǎn)帶來的不利影響。上保證平衡塊與牌坊達(dá)到99%的面配合，進(jìn)而避免冷卻水侵入造成的進(jìn)一步腐蝕情況，修復(fù)完成后各個修復(fù)部位的尺寸及使用效果穩(wěn)定，保證了修復(fù)精度，滿足了設(shè)備使用要求。

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