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現(xiàn)場(chǎng)法蘭修復(fù)在化工、煉油等行業(yè)，大型壓力容器是反應(yīng)器的設(shè)備。它的法蘭接口是壓力容器所必需的，是連接其它設(shè)備的接口。對(duì)于每一個(gè)壓力容器來說，對(duì)接口密封的嚴(yán)密性是每一個(gè)壓力容器必須長期保證的，法蘭面密封的精度和材料質(zhì)量對(duì)密封的影響最直接，如果法蘭端面密封槽在保證其密封精度和材料性能的前提下，還要求密封槽內(nèi)的密封條也要有足夠的擠壓壓力，以達(dá)到密封的效果。當(dāng)法蘭孔徑大、容器內(nèi)介質(zhì)為高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕時(shí)，容器法蘭端面密封槽極容易產(chǎn)生裂紋。為了控制裂紋的發(fā)展，定期進(jìn)行壓力容器的保養(yǎng)和維修，清除法蘭端面已產(chǎn)生裂紋的金屬層，并進(jìn)行修補(bǔ)，可有效防止泄漏、爆炸等事故的發(fā)生。

在壓力容器法蘭端面出現(xiàn)裂紋后，按裂縫大小分為僅有表面有裂紋，對(duì)過渡層影響較小；修理過程為：鏟除具有裂紋的表面層→耐腐蝕的表面金屬再堆焊-焊耐蝕性表面層→探傷→機(jī)械加工密封面；一個(gè)是裂紋已生長至過渡層金屬，即使到達(dá)金屬基層，修復(fù)工藝為：鏟除所有有裂紋的金屬層→堆焊過渡層金屬→熱處理(消除焊接應(yīng)力)→探測(cè)→堆焊耐腐蝕的表面金屬→探傷→機(jī)械加工密封面。這兩種修復(fù)工藝中，除了機(jī)械加工密封面不采取有效的現(xiàn)場(chǎng)處理方法外，其它各個(gè)工藝過程都可以現(xiàn)場(chǎng)處理壓力容器法蘭端面密封槽。

壓力容器法蘭端面密封槽，由于受機(jī)械加工手段的限制，現(xiàn)場(chǎng)維修和處理十分困難。當(dāng)前，當(dāng)密封面為小面積局部堆焊時(shí)，可采用研磨環(huán)進(jìn)行人工磨削修復(fù)，其缺點(diǎn)是精密度不高；當(dāng)堆焊面積大、金屬去除量多時(shí)，需要將壓力容器送到機(jī)械廠的大型鏜床上加工修復(fù)。

脫機(jī)修復(fù)時(shí)，所需的人力、物力、費(fèi)用高、工期長、停產(chǎn)時(shí)間長，對(duì)工業(yè)生產(chǎn)有很大影響，這就使煉化生產(chǎn)廠在法蘭未發(fā)生泄漏時(shí)，都不主動(dòng)打開對(duì)接法蘭進(jìn)行裂紋處理，而不是主動(dòng)打開接法蘭。為解決現(xiàn)場(chǎng)維修中的瓶頸問題，我們采用一種直接安裝在法蘭盤上的機(jī)械加工裝置，使其主運(yùn)動(dòng)直接由液壓馬達(dá)帶動(dòng)，送料動(dòng)作采用數(shù)控?cái)?shù)控兩坐標(biāo)數(shù)控聯(lián)動(dòng)方式，可快速完成封口表面加工，幫助您提高產(chǎn)量，維護(hù)效率；減少維護(hù)時(shí)間，控制維護(hù)費(fèi)用，幫助您限度地利用設(shè)備的正常運(yùn)行。

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