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隨著出口運(yùn)輸貿(mào)易的增長(zhǎng)，免熏蒸木托盤在種類產(chǎn)品包裝中的運(yùn)用也是越來(lái)越多了，免熏蒸木托盤在國(guó)內(nèi)包裝業(yè)取得了飛速發(fā)展的同時(shí)，免熏蒸木托盤質(zhì)量也受到大家的關(guān)注，我們知道，一個(gè)產(chǎn)品要想質(zhì)量好，原材料是關(guān)鍵，免熏蒸木托盤質(zhì)量也是一樣，作為免熏蒸木托盤中的重要材料多層板是關(guān)鍵，可以說(shuō)多層板好不好直接決定了免熏蒸木托盤質(zhì)量是否合格，而決定多層板質(zhì)量是否合格，主要看的是質(zhì)量和加工工藝，而在多層板加工中肯定也會(huì)遇見很多問(wèn)題，今天就和大家討論下多層板加工中常見的一些問(wèn)題以及該如何解決它們。

一、鼓泡和局部脫膠問(wèn)題產(chǎn)生鼓泡和局部脫膠問(wèn)題主要是由于：?jiǎn)伟搴侍呋蚋稍锊痪鶆颍瑹釅簳r(shí)間不足并且降壓速度過(guò)快或熱壓溫度過(guò)高，樹脂縮合程度不夠，涂膠量過(guò)大遇到這個(gè)問(wèn)題我們可以控制單板含水率在8～12％的范圍內(nèi)，及時(shí)檢查樹脂質(zhì)量并且控制涂膠量使其符合工藝要求，還要適當(dāng)延長(zhǎng)熱壓時(shí)間，降壓進(jìn)行到第二階段時(shí)速度應(yīng)緩慢，熱壓溫度應(yīng)適當(dāng)降低。

二、膠合強(qiáng)度低或脫膠遇見膠合強(qiáng)度低或脫膠的問(wèn)題主要是由于：膠液質(zhì)量差，涂膠量不足或涂膠不均勻；陳化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致膠液已干或陳化時(shí)間太短，膠未形成連續(xù)的膠膜；單板毛刺溝痕太深，旋切質(zhì)量差導(dǎo)致的。遇到這個(gè)問(wèn)題我們可以檢查膠液質(zhì)量并注意涂膠量要適中而且均勻還要控制好陳化時(shí)間，適當(dāng)提高壓力含溫度，或延長(zhǎng)熱壓時(shí)間另外提高單板旋切質(zhì)量。

三、透膠

面對(duì)透膠的問(wèn)題上主要是由于單板質(zhì)量太差導(dǎo)致背面裂隙過(guò)大，膠液太稀或涂膠量過(guò)大，陳化時(shí)間過(guò)短，熱壓的溫度過(guò)高或壓力過(guò)大造成的遇到這個(gè)問(wèn)題我們可以提高單板質(zhì)量從而減小背面裂隙深度，提高膠液濃度適當(dāng)減少涂膠量來(lái)延長(zhǎng)陳化時(shí)間，還要降低熱壓溫度或降低熱壓的單位壓力。