復(fù)合肥生產(chǎn)線 生物有機(jī)肥設(shè)備 河南盛杰

無烘干高濃度復(fù)合肥造粒生產(chǎn)線，采用無干燥常溫工藝生產(chǎn)，一次成型，產(chǎn)量1-2t/h，該設(shè)備投資少，見效快，經(jīng)濟(jì)效益好，成套設(shè)備流程布局緊湊，科學(xué)合理，技術(shù)*，節(jié)能降耗，無三廢排出，操作穩(wěn)定，運行可靠，維修方便，原料適應(yīng)性廣，適用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工飼料、煤炭、冶金等各種原料的造粒，并能生產(chǎn)各種濃度、多種類型(包括有機(jī)肥、無機(jī)肥、生物肥、磁化肥等)復(fù)混肥。特別是單一原料：鹽等原料。復(fù)混肥：二元、三元，營養(yǎng)成分含量25%-53%。個中配比的復(fù)混肥料，有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥，生物有機(jī)肥、城市污泥、生活垃圾有機(jī)肥、摻混肥等*，居國內(nèi)水平，是國家環(huán)境保護(hù)實用技術(shù)的推廣項目。

工藝流程即原料配料→攪拌混合→粉碎結(jié)塊→造粒→一級篩分→顆粒烘干→顆粒冷卻→二級篩分→成品顆粒包膜→成品定量包裝。

1、原料配料：尿素、硝銨、硫銨、磷銨（原料按一定比例配備（根據(jù)市場需求和各地土壤檢測結(jié)果）。

2、原料攪拌：將配好的原料利用臥式攪拌機(jī)/立式攪拌機(jī)攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。

3、原料造粒：將攪拌均勻的原料送入造粒機(jī)造粒（可用轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，也可選用擠壓造粒機(jī)）。

4、顆粒烘干：將造粒機(jī)造好的顆粒送入烘干機(jī)，將顆粒內(nèi)含的水分烘干，增加顆粒強(qiáng)度，便于保存。

5、顆粒冷卻：烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結(jié)塊，經(jīng)過冷卻機(jī)冷卻后的，便于裝袋保存，和運輸。

6、顆粒分級： 將冷卻過后的顆粒分級，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒，把合格的產(chǎn)品利用篩分機(jī)篩分出來。

7、成品包膜： 將合格的產(chǎn)品利用包膜機(jī)進(jìn)行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。

8、成品包裝： 將過膜的顆粒經(jīng)過肥料定量包裝秤包裝成袋放在通風(fēng)處保存