經(jīng)濟型數(shù)控車床用途廣泛，配合電動刀架的使用，可實現(xiàn)自動連續(xù)盤內(nèi)、軸內(nèi)、螺紋、錐內(nèi)等零件的車削，以及鉆孔、擴孔、鉸孔等加工。
可以很好地解決形狀復(fù)雜、精密、小批量及多變零件的加工問題。能夠穩(wěn)定加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率，但是數(shù)控機床的運用也受到其他條件的限制。如：數(shù)控機床價格昂貴，一次性投資巨大等，因此，普通車床的數(shù)控改造，大有可為。它適合經(jīng)濟水平、教育水平和生產(chǎn)水平，已成為我國設(shè)備技術(shù)改造主要方向之一。
經(jīng)濟型數(shù)控車床安排刀具應(yīng)遵循原則：
在經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：
1、盡量減少刀具數(shù)量；
2、一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進行的所有加工步驟；
3、粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；
4、先銑后鉆；
5、*行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；
6、在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。
合理選擇切削用量的原則
粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。
