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小型普通數(shù)控車床的發(fā)展趨勢
閱讀：685 發(fā)布時間：2018-3-16
小型普通數(shù)控車床是一種高精度、率的自動化機(jī)床。他是管型結(jié)構(gòu)設(shè)計，配合其45度床身提供了強(qiáng)硬抗扭曲應(yīng)力。各主要鑄件均采用米漢納鑄織，經(jīng)退火消除內(nèi)應(yīng)力，剛性*，穩(wěn)定性特佳。主軸軸承采用高精度之P4級，確保其持續(xù)加工精度。12位置之油壓刀塔，鄰刀換刀時間只需0.9秒，快速換刀減少時間損耗。高剛性油壓尾座，配合其可程式位移，能準(zhǔn)確迅速定位。
提高小型普通數(shù)控車床加工效率的技巧：
1.制定合理的加工工藝路線，減少數(shù)控銑削的輔助時間
為了提高小型普通數(shù)控車床的生產(chǎn)效率，首先必須認(rèn)真分析車床所加工的零件，弄清零件的材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術(shù)要求。然后在此基礎(chǔ)上，選擇合理的銑削加工工藝和簡潔的加工路線。
2.選擇恰當(dāng)?shù)牡毒?/div>
俗話說“工欲善其事必先利其器”，選擇合適的刀具才能使得小型普通數(shù)控車床提率。
選擇刀具應(yīng)考慮車床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。車床所選擇的刀具，不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。所以應(yīng)采用新型材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)化刀具參數(shù)，使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。
3.合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度
在小型普通數(shù)控車床上加工工件時，工件的定位安裝應(yīng)力求使設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一；盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面；避免采用占機(jī)人工調(diào)整加工方案，以充分發(fā)揮小型普通數(shù)控車床的效能。
4.合理選擇切削用量，提高加工余量的切除效率
切削用量包括：主軸轉(zhuǎn)速、切削深度、進(jìn)給速度。在選擇切削用量時，如果是粗加工，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也要考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本，可選擇較大的切削深度和進(jìn)給速度；要是半精加工和精加工，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本；刀具做空程運(yùn)動時應(yīng)設(shè)定盡可能高的進(jìn)給速度。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)車床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。
小型普通數(shù)控車床的總的發(fā)展趨勢是：
1．在規(guī)格上將向兩頭延伸，即開發(fā)小型和大型轉(zhuǎn)臺；
2．在性能上將研制以鋼為材料的蝸輪，大幅度提高工作臺轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)臺的承載能力；
3．在形式上繼續(xù)研制兩軸聯(lián)動和多軸并聯(lián)回轉(zhuǎn)的數(shù)控轉(zhuǎn)臺。
數(shù)控轉(zhuǎn)臺的市場分析：隨著我國制造業(yè)的發(fā)展，小型普通數(shù)控車床將會越來越多地被要求配備第四軸或第五軸，以擴(kuò)大加工范圍。
小型普通數(shù)控車床適用于高速鋼和硬質(zhì)合金鋼刀具對不同材質(zhì)的軸類零件，圓筒型和盤狀零件，進(jìn)行車削外圓、端面、切槽、切斷、鏜孔、車鏜內(nèi)錐體，車削鑼紋等工序，主軸采用三支承結(jié)構(gòu)，床身采用整體床身，使床身有較高的剛度，機(jī)床設(shè)有單獨(dú)油泵，強(qiáng)制潤滑，溜板、刀架、床鞍、能快速移動，本機(jī)床具有剛性強(qiáng)、效率高、安全可靠、操作方便和造型美觀等特點(diǎn)。