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詳細(xì)介紹
YD5Cr8Si3耐磨藥芯焊絲
采礦（挖泥業(yè)）：溜槽、漏斗襯板、制磚機(jī)絞刀、風(fēng)機(jī)葉片襯板、球墨機(jī)襯板、鏟斗鏟齒、料斗內(nèi)襯、輸料槽內(nèi)襯、破碎機(jī)部件、蓋板、耐磨棒耐磨板。
煤處理業(yè)：輸料槽、料斗、破碎機(jī)零件和襯板、輸煤管道、彎頭、泵體、刮板輸送機(jī)中部槽及側(cè)板、采煤機(jī)襯板等。
YD5Cr8Si3耐磨藥芯焊絲
產(chǎn)品詳細(xì)描述：可用于堆焊常溫及非腐蝕條件下，帶有磨粒磨損沖擊載荷條件下工作的零件。如：礦山，工程，鉆井，制磚，水泥，水利等機(jī)械的易磨損件。
詳細(xì) 說明：該焊絲為鉻硅合金系統(tǒng)，鈣鈦型渣系的CO2氣保護(hù)堆焊藥芯焊絲。堆焊時電弧穩(wěn)定，脫渣容易，焊接效率高。
YD5Cr8Si3
耐磨焊絲特點(diǎn)；具有良好的抗磨料磨損，耐沖擊磨損，耐粘著磨損（金屬間磨損），耐高溫磨損，耐腐蝕磨損以及抗兩種類型以上復(fù)合磨損的性能。 堆焊耐磨焊絲的分類；1）按其化學(xué)成分分類可分位兩大類；即鐵基堆焊耐磨焊絲和非鐵基堆焊耐磨焊絲。每一大類可按其化學(xué)成分特點(diǎn)或顯微組織，分為若干小類。如鐵基堆焊耐磨焊絲可分為高鉻合金堆焊耐磨焊絲，碳化鎢堆焊耐磨焊絲等，非鐵基堆焊耐磨焊絲可分位鈷基堆焊耐磨焊絲和鎳基堆焊耐磨焊絲。2）按焊絲結(jié)構(gòu)，可分為實(shí)芯焊絲及藥芯（又稱管狀）焊絲。3）按采用的焊接工藝方法，可分為氣保焊，埋弧焊，火焰堆焊，等離子堆焊及噴涂（焊）用堆焊耐磨焊絲。 硬質(zhì)合金堆焊耐磨焊絲 化學(xué)成分
牌號 | C | Mn | Si | Cr | Ni | W | Co | Fe | 其他 | 堆焊層硬度HRC | 用途 |
HS101 | 2.5-3.3 | 0.5-1.5 | 2.8-4.2 | 25-31 | 3-5 |
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| 48-54 | 用于堆焊耐磨損，抗氧化或耐氣蝕的部件。 |
HS103 | 3.0-4.0 | ≤ 3.0 | ≤ 3.0 | 25-32 |
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| 4-6 |
| B0.5-1.0 | 58-64 | 用于要求抗強(qiáng)烈磨損場合。 |
HS111 | 0.9-1.4 | ≤ 1.0 | 0.4-2.0 | 26-32 |
| 3.5-6.0 | 余量 | ≤2.0 |
| 40-45 | 堆焊高溫高壓閥門，熱剪切刀刃，熱鑄模等。 |
HS112 | 1.2-1.7 | ≤ 1.0 | 0.4-2.0 | 26-32 |
| 7.0-9.5 | 余量 | ≤2.0 |
| 45-50 | 堆焊高溫高壓閥門，內(nèi)內(nèi)燃機(jī)閥，熱軋輥孔型 |
HS113 | 2.5-3.3 | ≤ 1.0 |
| 27-33 | 21-24 | 15-19 | 余量 |
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| 55-60 | 用于牙輪鉆頭軸承等 |
HS113G | 3.2-3.55 | ≤ 1.0 | 0.5-1.1 | 24-28 |
| 12-16 | 余量 | ≤2.5 |
| ≤54 | 堆焊螺旋送料器，高溫?zé)彳堓仯吞镢@頭等 |
HS113Ni | 1.5-2.0 |
| 0.9-1.3 | 24-27 |
| 11.5-13 | 余量 | 0.85-1.35 |
| 37-40 | 用于耐氣蝕，耐腐蝕性要求較高的內(nèi)燃機(jī)氣門，排氣閥的堆焊 |
HS114 | 2.4-3.0 | ≤ 1.0 | ≤2.0 | 27-33 |
| 11-14 | 余量 | ≤2.0 |
| ≤52 | 堆焊牙輪鉆頭軸承，粉碎機(jī)葉片等 |
HS115 | 0.15-0.35 |
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| 26-29 | 1.75-3.25 | 12.5-15.5 | 余量 | ≤1.0 | Mo5.0-6.0 | ≤27 | 加工硬化性好，堆焊閥門，鑄模和擠壓模等 |
HS116 | 0.7-1.2 | ≤ 0.5 | ≤1.0 | 30-34 |
| 16-18 | 余量 |
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| 46-50 | 堆焊銅基合金和鋁基合金的熱壓模，熱擠壓模等 |
HS117 | 2.3-2.7 | ≤ 0.5 | ≤1.0 | 31-34 | ≤3.0 |
| 余量 |
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| ≤53 | 用于泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)，磨損面板軸承套筒的堆焊。 |
HSY710 |
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| WC60 | 61-65 | 用于耐嚴(yán)重磨料磨損 |
HS121 | 0.5-1.0 | ≤ 0.1 | 3.5-5.5 | 12-18 | 余量 |
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| 3.5-5.5 | B2.5-2.45 | 59-62 | 用于耐蝕泵閥，軸套等 |
氣（自）保護(hù)堆焊化學(xué)成分及用途
牌號 | 保護(hù)氣體 | C | Mn | Si | Cr | Mo | 其他 | 堆焊層硬度HRC | 用途 |
YD212-1 | CO2 | 0.3-0.6 |
|
| ≤5.0 | ≤4.0 |
| ≤50 | 用于堆焊受磨料磨損和粘著磨損的機(jī)件 |
YD247-1 | CO2 | ≤0.7 |
| 2-3 | 7-9 |
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| 55-60 | 用于堆焊受泥沙磨損和氣蝕破壞的水里機(jī)械 |
YD337-1 | CO2 | 0.25-0.55 |
|
| 2.0-3.5 |
| W7.0-10.0 | ≤48 | 用于堆焊各種熱鍛模，包括制造和修復(fù)等 |
YD397-1 | CO2 | ≤0.6 | 1.5-2.5 | ≤1.0 | 5-7 | ≤1.0 |
| 55-60 | 用于堆焊各種冷鍛模，冷軋輥等高硬度部件等 |
YD616-2 | 無 | 3.0-3.5 | 0.9-1.2 | 0.7-1.0 | 13.5-15.5 | 0.3-0.6 |
| 46-53 | 堆焊耙路機(jī)的齒，破碎機(jī)錘頭等 |
YD646Mo-2 | 無 | 2.9-3.4 | 0.6-1.0 | 0.5-1.9 | 23-26 | 2.5-3.1 |
| 55-60 | 堆焊筑路機(jī)和采石設(shè)備的零件等 |
YD698 | Ar及CO2 | ≤3.0 |
|
| 4.5-5.0 |
| W8.5-14 | ≤60 | 用于礦山機(jī)械和泥漿泵的堆焊 |
埋弧堆焊化學(xué)成分及用途
牌號 | 焊劑 | C | Mn | Si | Cr | Mo | 其他 | 堆焊層硬度HRC | 用途 |
HYD047 | HJ107 | ≤1.7 | 1.5-3.0 |
| 4.0-7.0 | 1.5-3.0 | Ni3.0 | ≤55 | 用于輥壓機(jī)的擠壓輥表面堆焊 |
HYD057 | HJ260 | 0.2-0.5 |
|
| 4.0-6.0 | 0.5-1.5 |
| 44-46 | 用于熱軋輥，開輥的制造和修復(fù) |
HYD117Mn | HJ431 | ≤0.1 | 1.2-1.6 |
| 1.5 | 1.5 |
| 30 | 用于HYD616Nb焊絲時的打底 |
HYD616Nb | HJ151 | 1.0-2.0 | 0.3-0.5 |
| 10-15 |
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| Si Nb5.5-07.0 | 用于特別嚴(yán)重磨料磨損和沖擊載荷工況下的水泥磨輥，電廠磨煤機(jī)磨輥的堆焊 |
HYD707 | HJ260 | 2.0-3.0 | 2 | 1 |
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| W40-50 | 60 | 碳化鎢藥芯焊絲，用于礦山設(shè)備等 |
采用堆焊耐磨焊絲的優(yōu)點(diǎn)1）節(jié)省成本。堆焊一磨損件以重新達(dá)到要求比更換磨損件可節(jié)省去25%-75%的成本2）提高工件使用壽命。與沒有堆焊金屬件相比，堆焊金屬件視其使用范圍不同，可不同程度地增加30%——800%的使用壽命。
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