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調(diào)整刀座改變刀具角度 提升刀具性能
閱讀：1215 發(fā)布時間：2013-12-23
機械工業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，國民經(jīng)濟中各行業(yè)的發(fā)展，都有賴于機械工業(yè)為其提供裝備。到2020年機械工業(yè)的發(fā)展目標(biāo)是：我國機械工業(yè)步入世界強國之列，在競爭中處于優(yōu)勢地位。主要標(biāo)志為：主要產(chǎn)品的*處于世界前三位；基本掌握了主導(dǎo)產(chǎn)品的核心技術(shù)，擁有一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵產(chǎn)品和；重點行業(yè)的*企業(yè)進入世界前三強之列。要實現(xiàn)這樣的宏偉目標(biāo)，必須優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，大力推進裝備自主化，突破關(guān)鍵*部件瓶頸，抑制產(chǎn)能盲目擴張勢頭。
這中間，如何提高和突破*部件的工藝水平和科技含量，直接影響到行業(yè)發(fā)展目標(biāo)的實現(xiàn)，已經(jīng)成為機械行業(yè)加快發(fā)展不可回避的迫切問題，
以孔加工為例，內(nèi)孔表面也是零件上的主要表面之一，根據(jù)零件在機械產(chǎn)品中的作用不同，不同結(jié)構(gòu)的內(nèi)孔有不同的精度和表面質(zhì)量要求。在機械加工中，根據(jù)孔的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求的不同，可采用不同的加工方法，這些方法歸納起來可以分為兩類：一類是對實體工件進行孔加工，即從實體上加工出孔；另一類是對已有的孔進行半精加工和精加工。非配合孔一般是采用鉆削加工在實體工件上直接把孔鉆出來，對于配合孔則需要在鉆孔的基礎(chǔ)上，根據(jù)被加工孔的精度和表面質(zhì)量要求，采用鉸削、鏜削、磨削等精加工的方法作進一步加工。
孔加工過程主要有以下幾方面的特點：刀具多為定尺寸刀具，加工過程中，刀具磨損造成的形狀和尺寸的變化會直接影響被加工孔的精度；由于受被加工孔直徑大小的限制，切削速度很難提高，影響加工效率和加工表面質(zhì)量，尤其是在對較小的孔進行精密加工時，為達到所需的速度，必須使用專門的裝置，對機床的性能提出了很高的要求；刀具的結(jié)構(gòu)受孔的直徑和長度的限制，剛性較差，在加工時，由于軸向力的影響容易產(chǎn)生彎曲變形和振動，孔的長徑比（孔深度與直徑之比）越大，刀具剛性對加工精度的影響就越大；孔加工時，刀具一般是在半封閉的空間工作，切屑排除困難，冷卻液難以進入加工區(qū)域，散熱條件不好，影響刀具的耐用度和鉆削加工質(zhì)量。
近年來可轉(zhuǎn)位孔加工刀具從加工的度方面初顯優(yōu)勢。可轉(zhuǎn)位刀具鉆頭是一種作為切削刃的刀片可更換的工具，與普通鉆頭相比，其直徑較大，但目前已開發(fā)出直徑10毫米的小型可轉(zhuǎn)位鉆頭。
機械行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃鼓舞人心：數(shù)控機床將成為今后的發(fā)展重點，未來5年我國將扎實向機床強國邁進，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)明顯改善提高，國產(chǎn)機床80%的品種將滿足國內(nèi)工程項目需要，數(shù)控機床的*要達70%以上。隨著高速銑削的出現(xiàn)，以銑削刀具為中心的切削加工正在進入高速高精度化的加工時期。目前，孔加工的高速化明顯滯后于其他切削加工，零件的快捷生產(chǎn)是制造業(yè)賴以生存的重要條件，因而孔加工技術(shù)不能成為機械加工的瓶頸工藝，它必須沿著切削高速化的方向快速跟進，盡快步入高速高精度化的加工行列。
這中間，如何提高和突破*部件的工藝水平和科技含量，直接影響到行業(yè)發(fā)展目標(biāo)的實現(xiàn)，已經(jīng)成為機械行業(yè)加快發(fā)展不可回避的迫切問題，
以孔加工為例，內(nèi)孔表面也是零件上的主要表面之一，根據(jù)零件在機械產(chǎn)品中的作用不同，不同結(jié)構(gòu)的內(nèi)孔有不同的精度和表面質(zhì)量要求。在機械加工中，根據(jù)孔的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求的不同，可采用不同的加工方法，這些方法歸納起來可以分為兩類：一類是對實體工件進行孔加工，即從實體上加工出孔；另一類是對已有的孔進行半精加工和精加工。非配合孔一般是采用鉆削加工在實體工件上直接把孔鉆出來，對于配合孔則需要在鉆孔的基礎(chǔ)上，根據(jù)被加工孔的精度和表面質(zhì)量要求，采用鉸削、鏜削、磨削等精加工的方法作進一步加工。
孔加工過程主要有以下幾方面的特點：刀具多為定尺寸刀具，加工過程中，刀具磨損造成的形狀和尺寸的變化會直接影響被加工孔的精度；由于受被加工孔直徑大小的限制，切削速度很難提高，影響加工效率和加工表面質(zhì)量，尤其是在對較小的孔進行精密加工時，為達到所需的速度，必須使用專門的裝置，對機床的性能提出了很高的要求；刀具的結(jié)構(gòu)受孔的直徑和長度的限制，剛性較差，在加工時，由于軸向力的影響容易產(chǎn)生彎曲變形和振動，孔的長徑比（孔深度與直徑之比）越大，刀具剛性對加工精度的影響就越大；孔加工時，刀具一般是在半封閉的空間工作，切屑排除困難，冷卻液難以進入加工區(qū)域，散熱條件不好，影響刀具的耐用度和鉆削加工質(zhì)量。
近年來可轉(zhuǎn)位孔加工刀具從加工的度方面初顯優(yōu)勢。可轉(zhuǎn)位刀具鉆頭是一種作為切削刃的刀片可更換的工具，與普通鉆頭相比，其直徑較大，但目前已開發(fā)出直徑10毫米的小型可轉(zhuǎn)位鉆頭。
機械行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃鼓舞人心：數(shù)控機床將成為今后的發(fā)展重點，未來5年我國將扎實向機床強國邁進，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)明顯改善提高，國產(chǎn)機床80%的品種將滿足國內(nèi)工程項目需要，數(shù)控機床的*要達70%以上。隨著高速銑削的出現(xiàn)，以銑削刀具為中心的切削加工正在進入高速高精度化的加工時期。目前，孔加工的高速化明顯滯后于其他切削加工，零件的快捷生產(chǎn)是制造業(yè)賴以生存的重要條件，因而孔加工技術(shù)不能成為機械加工的瓶頸工藝，它必須沿著切削高速化的方向快速跟進，盡快步入高速高精度化的加工行列。