半合成切削液產(chǎn)品說明及參

半合成切削液性能優(yōu)點：

（1）良好的潤滑性能，可降低工件表面粗糙度、提高工件的精度，延長*、模具使用壽命。

（2）良好的冷卻性能，能有效迅速帶走*、工件加工時所產(chǎn)生的熱量、降低切削區(qū)的溫度，減少工件變形，保持*硬度和尺寸。

（3）良好的清洗性能，減少細小切屑及粉末的粘接以利于清洗，可有效沖走切屑和灰末。

（4）良好的防銹性能，對工具材料、*材料、各種金屬管材和機床表面的鍍層油漆等不產(chǎn)生腐蝕。

（5）清潔、環(huán)保、無毒、無味、對操作人員無不利影響，提高工作環(huán)境。

（6）良好的儲存穩(wěn)定性、抗菌防腐性以及抗硬水能力、對人體和環(huán)境無害，便于回收和排放。使用周期長。

半合成切削液產(chǎn)品適用范圍：

    適用于黑色金屬、鋁及及其合金、銅及其合金、不銹鋼、碳鋼等大部分金屬材質(zhì)。高含油量的極壓劑和潤滑脂，可進行磨削和重負荷切削加工，完*夠滿足當今機械操作高速進料，高速運轉(zhuǎn)的要求。適合應(yīng)用于加工中心、數(shù)控機床、自動車床、深孔鉆床等多種金屬的加工工藝，包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔/通孔攻絲、鏜等。

半合成切削液產(chǎn)品特點：優(yōu)良可靠的防銹性、優(yōu)異的水質(zhì)適應(yīng)性、含有效抗泡劑低泡性能、穩(wěn)定性能優(yōu)異使用壽命長、不含有對人體有害的物質(zhì)。

半合成切削液5%（m/m）工作液指標：

使用方法：  

1. 調(diào)配時先放水，后加液，要先把機器設(shè)備的貯液箱用清水沖洗兩遍至干凈為止。如以前是用油性切削油的設(shè)備，后用水性切削液，在使用前一定要把舊的切削油清洗干凈或用布檫干凈，如不能把舊油清除干凈就會縮短水性切削液的使用壽命，嚴重時會導(dǎo)致發(fā)臭等后果。

2、水性切削液的添加方法：按先加水后加液的順序添加，切削液初次使用濃度需要偏高一些，如5%~8%，如果用于*循環(huán)冷卻系統(tǒng)，可配套加入1%的消毒劑，切削液的濃度要保持5%以上，每3天向貯液箱補充一些新鮮的切削液使用濃度達到5%。

3、保持水箱液面清潔不浮油。如果水性切削液的貯液箱有浮油或有導(dǎo)軌油掉下去時需要用勺子將浮油清除，以免發(fā)生油蓋液起不到降溫作用引起切削液變質(zhì)。

4、要根據(jù)加工量和工作液的所有時間，要定期全部更換切削液，如：CNC的機床一般一個月更換，更換切削液時zui重要是把液箱用清水沖洗干凈。  

5， 當液發(fā)生變質(zhì)立即換液清洗水箱以免發(fā)生工件生銹腐蝕。