詳細介紹
810型深孔鉆鏜切削油
產(chǎn)品性能:深孔鏜床切削油是由精制礦物油,添加多種極壓抗磨劑、油性劑、防銹劑、活性硫、脂肪油、動植物油等多種添加劑和石蠟基基礎(chǔ)油經(jīng)多種工藝精制而成。良好的潤滑效果和適當(dāng)?shù)挠湍姸龋圭M頭不易磨損,保護鏜頭的使用壽命。本品有良好的潤滑、冷卻、防銹性、抗極壓、排削快、不變質(zhì)、不老化可*使用。很大程度提高加工工件的加工精度和光潔度,延長鏜頭使用壽命,能有效保護鏜頭及模具和設(shè)備。該產(chǎn)品是根據(jù)產(chǎn)品添加劑及含量的不同分別有紅色、淡黃以及微黃透明狀金屬加工潤滑油。
用途及適用范圍::深孔鉆鏜切削油主要用于黑色金屬及其他有色金屬在高負荷低轉(zhuǎn)速條件下的切削加工:如鉆孔、鏜孔、滾軋、插齒、滾齒、螺紋切削、鉸孔、攻絲及高精度深孔槍鉆打孔的潤滑,也可以作為高速金屬切削、刮削、加工的潤滑劑。本產(chǎn)品根據(jù)基礎(chǔ)油品及添加劑的不同分為幾個等級,分別適用于普通碳鋼、銅、鋁、不銹鋼、鈦、鎂、鎳、鋯等合金鋼的深孔加工。
油品開發(fā)依據(jù)及說明:深孔鉆削均一次貫穿,無需中途退刀;能獲得的孔徑尺寸精度、直線度、表面粗糙度,并能加工各種形式的深孔,如交叉孔、盲孔、斜孔等;加工質(zhì)量的高度*性。當(dāng)鉆削深孔時,整個鉆削過程對刀頭、機床及相關(guān)設(shè)備有著*的要求。深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下,故不能直接觀察到刀頭的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗,通過聽聲音、看切削、觀察機床負荷及壓力表、觸摸震動等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常。切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走,而深孔鉆削只有40%,*占切削熱的比例較大,擴散遲、易過熱,刀口溫度可達600度,必須采取強制有效的冷卻方式。切屑不易排出。由于孔深,切削經(jīng)過的路線長,容易發(fā)生堵塞,造成鉆頭崩刀。因此,切屑的長短和形狀要加以控制,并要進行強制性排屑。工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限制,孔的長徑比較大,鉆桿細而長,剛性差,易產(chǎn)生震動,鉆孔易走偏,因而支撐導(dǎo)向極為重要。這點在槍鉆機床中更為突出。根據(jù)以上依據(jù)我公司經(jīng)過反復(fù)試驗和用戶反饋不斷增加產(chǎn)品的質(zhì)量指標,從而打造更為適用于深孔加工的油品!
深孔鉆鏜床切削油
適用材質(zhì):適用于27SiMn、45#鋼、47CrMncu等所有黑色金屬的深孔鉆、深孔鏜的重負荷切削加工。
產(chǎn)品特性:本產(chǎn)品具有優(yōu)良的潤滑極壓性能,冷卻性能,
本產(chǎn)品閃點高切削過程中煙霧極少,對工作環(huán)境及人體無不良影響。
本產(chǎn)品具有優(yōu)良的高溫性能,使用周期長。
項目/指標 | 實測 | 實驗方法 | |
運動黏度40℃ | 20-25mm2/s | 22 | GB/T 265 |
極壓劑含量 | 不小于15% | 18% | GB/T 17040 |
腐蝕鋼片50℃ | 3h | 合格 | GB/T 5096 |
四球機PB點 | ≥820N | 833N | GB/T 3142-1982 |
四球機PD點 | ≥6080N | 6270N | GB/T 3142-1982 |
閃點(開口)℃ | ≥160 | 170 | GB/T 265 |
外觀 | 紅色 | 紅色 | 觀測法 |
注意事項:密封儲存,防止日曬、雨淋或混入雜質(zhì),嚴禁與其他油品混用。
包裝及儲運:200L國標桶包裝、20L塑料桶。