一、屠宰污水來源與水質(zhì)

   屠宰污水主要來自屠宰前沖洗、放血、去毛、去皮、清理內(nèi)臟、解體整理及洗凈等工段。此外，在宰前飼養(yǎng)、油脂加工和綜合利用過程中也排放一定量的污水和廢物。其中主要含有血液、油脂、碎肉、骨渣、胃容物、毛及糞便等，還有酸堿性不一的熱廢水、溶劑和殘渣。污水呈褐紅色，具有較強的腥臭味。水量大且排水不均勻、有機物濃度高、雜質(zhì)和懸浮物多、油脂含量大、含有大量病原微生物以及可生化性好等是屠宰污水的主要特點。污水中主要污染物指標(biāo)有化學(xué)需氧量COD、生化需氧量BOD5、氨氮NH3-N、懸浮物SS和動植物油。一般宰豬廢水生化需氧量(BOD5)在500-2200毫克/升之間，化學(xué)需氧量(COD)為1000-1600毫克/升之間，達3000毫克/升。家禽屠宰污水BOD5為800-1500毫克/升，COD為1500-2500毫克/升。另外，屠宰污水與其他高濃度有機廢水的大不同在于它的氨氮NH3-N濃度較高（原水中的凱氏氮TKN濃度較高，在生化時，凱氏氮TKN將全部呈氨氮NH3-N的狀態(tài)存在），因此在屠宰污水處理工藝的設(shè)計中應(yīng)充分考慮氨氮NH3-N對污水處理造成的影響，并精心設(shè)計好脫氮工藝，保證出水中的氨氮達到排放要求。

   二、屠宰污水排量與危害

   統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，宰殺家禽每只約產(chǎn)生0.05-0.07m3廢水，屠宰生豬每頭約產(chǎn)生0.3-0.5m3廢水，水源緊張地區(qū)為0.2m3/頭，與綜合、冷藏混流的廢水，每頭可達0.6m3左右，大牲畜(牛、馬)平均每頭產(chǎn)生1-1.5m3廢水。在這些屠宰污水中，既有懸浮物，也有溶介物和膠體，大多屬于易于生物降解的有機物。將它們排入公共水體后，會很快消耗掉水源中的溶解氧DO，并沉積水底，放出含有硫化氫的氣體，造成魚類和水生生物因缺氧而死亡。由于缺氧還會使水體轉(zhuǎn)變?yōu)閰捬鯛顟B(tài)，造成水質(zhì)惡化，逐漸變黑發(fā)臭，直接影響公共衛(wèi)生。同時，屠宰污水中還含有大腸桿菌、糞便鏈球菌以及沙門氏菌等致病微生物，它們的大量繁殖，也會使水源受到病菌感染，進而危害人民群眾的健康和牲存。此外，屠宰污水因含有血污、油脂、油塊、體毛、肉屑、內(nèi)臟雜物、未消化的食物和糞便等污染物，外觀呈過眼不快的血紅色，還伴有令人作嘔的惡息味，也對環(huán)境造成不良影響。  

宰豬場污水處理設(shè)備價格傳統(tǒng)的污水處理方法 

屠宰污水處理的依據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)

   屠宰污水處理要嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方環(huán)保、衛(wèi)生及安全等法規(guī)，經(jīng)處理后主要水質(zhì)指標(biāo)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。目前企業(yè)大多執(zhí)行《排入城市下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（CJ343-2010）中的B級標(biāo)準(zhǔn)，即：化學(xué)需氧量（CODCr）≤450mg/L；生化需氧量（BOD5）≤150mg/L；懸浮物（SS）≤300mg/L；氨氮（NH3-N）≤45mg/L；pH值6-9。根據(jù)《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13457-1992)的規(guī)定；此外也有執(zhí)行當(dāng)?shù)?規(guī)定的直接排放標(biāo)準(zhǔn)的。企業(yè)屠宰量以法定月報和年報表為準(zhǔn)，廢水排放量按排放量月均值計算。廢水采樣按生產(chǎn)周期確定監(jiān)測頻率。生產(chǎn)周期在8h以內(nèi)的，每2h采樣一次；生產(chǎn)周期大于8h的每4h采樣一次。廢水采樣時段與屠宰加工時間相對應(yīng)。排水量只記直接生產(chǎn)排水，不包括間接冷卻水、廠區(qū)生活排水、廠內(nèi)鍋爐或電站排水。在設(shè)計過程中，還要以《建設(shè)項目環(huán)境保護管理辦法》、《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》、《室外排水設(shè)計規(guī)范》和《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》等國家和地方規(guī)定作為重要參考依據(jù)。

宰豬場污水處理設(shè)備價格
調(diào)試：為了加快調(diào)試工作，可投入菌種，為了避免菌種流失，可減少進水量并啟動風(fēng)機進行曝氣，直至填料上長出一層橙黃色生物膜，即完成填料掛膜，然后將進水量增加至額定流量。直至達到設(shè)計要求。
設(shè)備維護保養(yǎng)：GLABRO污水處理設(shè)備應(yīng)建立一套定期保養(yǎng)制度，主要易損部件是風(fēng)機與水泵。定期檢查風(fēng)機與水泵各部螺絲松動情況，填料函的松緊情況、軸承的溫度和潤滑油的油質(zhì)和油量，保證各部正常，同時檢查消毒劑的投加及剩余量，必要時可調(diào)整投加量并補充消毒劑，風(fēng)機及水泵須每運行5000-8000小時進行一次保養(yǎng)與維修。污水的混凝處理過程及處理結(jié)果同時受到許多因素的影響，主要有pH、混凝劑的體積、攪拌速度、攪拌時間、沉降時間等，通過條件實驗找到各影響因素的值。取7份100mL污水樣(原水CODcr為860mg／L)，分別用和石灰乳液控制為不同pH，再各加入0，20mL聚硅酸鋁混凝劑，控制攪拌速度為60r／min，攪拌25S，沉降20min后，測上清液的CODcr。觀察pH對CODcr去除率的影響，pH在7，7時的CODcr去除率較高，絮體沉降速度快，實驗選擇pH為7，7。
加入混凝劑的體積關(guān)系到沉淀*與否及生產(chǎn)成本。取6份100mL污水樣(原水CODcr為900mg／L)，用控制pH為7，7，僅改變混凝劑的體積，控制攪拌速度為60r／min，攪拌25S，沉降20min后，測上清液的CODcr、。觀察混凝劑的體積對CODcr、去除率的影響，混凝劑的體積在0．2mL左右時，CODcr、去除率有一 值，這是因為混凝劑的體積小時，混凝不充分，而混凝劑的體積過大時，廢水中微粒被過多的混凝劑所包圍，失去同其它微粒結(jié)合的機會，達到另一種穩(wěn)定狀態(tài)，不易凝聚。
攪拌速度的影響取6份100mL污水樣(原水CODcr為810mg／L)，用稀控制pH為7，7，各加入0，2mL混凝劑，分別用不同的攪拌速度攪拌25S，沉降20min后，測上清液的CODcr、。觀察攪拌速度對COD去除率的影響，的攪拌速度為60r／min。這是因為適當(dāng)?shù)臄嚢璐龠M微粒間的碰撞，利于絮體形成，而過度攪拌則使絮體碎裂，不利于絮凝。
取6份100mL污水樣(原水CODcr(、為870mg／L)，用稀控制pH為7．7，各加入0，2mL混凝劑，用60r／min的速度攪拌不同時間后，沉降20min，測上清液的CODcr。觀察攪拌時間對CODcr去除率的影響，攪拌時間為25S時效果。時間過短，絮凝不充分，攪拌時間過長，則已形成的絮體又被破碎。
取1份100mL水樣(原水CODcr為840mg／L)，用稀控制pH為7．7，加入0．2mL混凝劑，用60r／min的速度攪拌25S，沉降不同時間后，測上清液的CODcr、。觀察沉降時間對CODcr去除率的影響，隨沉降時間的增加，CODcr去除率增大，但在實施工程時，為了節(jié)省時間選擇沉降時間為20rain。在以上處理條件下，CODcr去除率可達88%左右。
由于含有大量致病菌，必須經(jīng)過殺菌消毒后才能排放。ClO2是一種無機強氧化劑，用以處理污水，殺滅虧水中的細菌和微生物，效果十分顯著。由于ClO2的化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定，通常現(xiàn)場制取立即投放。化學(xué)法制取ClO2原理是用含氯無機鹽與鹽酸反應(yīng)生成ClO2氣體并伴產(chǎn)生，用冷水吸收ClO2和Cl2后，直接投放到待處理水中。但ClO2的投加量一定要盡可能少，因為它的毒性表現(xiàn)為對動物體內(nèi)元素碘的代謝和活性的抑制作用，致使甲狀腺素分泌量降低，而其副產(chǎn)物可能導(dǎo)致溶血性貧血癥。
實驗中原水的大腸菌群為4．3×10～6．1×10個／L，每200mL原水滴加1滴ClO2，大腸菌群數(shù)減少到33～47個／L，*符合GB8978--1996的要求，實現(xiàn)了達標(biāo)排放。

泵前重力投加
泵前重力投加是利用水泵葉輪的高速轉(zhuǎn)動，使混凝劑迅速地分散到原水中。這種方法安全可靠，節(jié)省混凝劑，一般適用于取水泵距水廠較近者。
比阻測定裝置
污泥比阻是表示污泥過濾特性的綜合性指標(biāo)，它的物理意義是：單位質(zhì)量的污泥在一定壓力下過濾時在單位過濾面積上的阻力。求此值的作用是比較不同的污泥（或同一污泥加入不同量的混合劑后）的過濾性能。污泥比阻愈大，過濾性能愈差。
帶式干燥器
連續(xù)式常壓干燥器的一種。主要用于干燥小塊或纖維質(zhì)物料，如煤、肥皂、羊毛、棉花和其他纖維等。
畜禽養(yǎng)殖廢水無論以何種工藝或綜合措施進行處理， 都要采取一定的預(yù)處理措施。通過預(yù)處理可使廢水污染物負荷降低， 同時防止大的固體或雜物進入后續(xù)處理環(huán)節(jié)， 造成設(shè)備的堵塞或破壞等。針對廢水中的大顆粒物質(zhì)或易沉降的物質(zhì)， 畜禽養(yǎng)殖業(yè)采用過濾、離心、沉淀等固液分離技術(shù)進行預(yù)處理， 常用的設(shè)備有格柵、沉淀池、篩網(wǎng)等。格柵是污水處理的工藝流程中*的部分， 其作用是阻攔污水中粗大的漂浮和懸浮固體， 以免阻塞孔洞、閘門和管道， 并保護水泵等機械設(shè)備。

維護、保養(yǎng)及注意事項
1．當(dāng)設(shè)備埋于地下時、要注意保證下雨設(shè)備周圍不積水，設(shè)備的排出水口必須在相對地坪-0.60m以下，設(shè)備上方不得有車輛通過，設(shè)備一般不得抽空內(nèi)部污水、以防地下水把設(shè)備浮起。
2．設(shè)備管理必須建立一套定期保養(yǎng)制度，主要易損件是風(fēng)機與水泵，風(fēng)機轉(zhuǎn)向不能接反，如進入污水必須清理，更換機油后方能使用，風(fēng)機啟動前必須注意空氣閥門是否打開。
3．設(shè)備在運行過程中如需維修或更換零部件時，現(xiàn)場必須保證三人以上人員，進行充分的通風(fēng)后，維修人員必須系好安全帶，帶上防毒面具方能進入，防止池中缺氧和中毒事故發(fā)生。措施方案：
⑴有必要將水池污水抽干
⑵用清水稀釋污水池底積水
⑶如要在封閉水池動用明火，需先做好通風(fēng)處理后再人員進入
⑷必須保證現(xiàn)場三名人員以上
⑸做好應(yīng)急措施
⑹檢查電源線路，關(guān)閉電源。
4、加藥裝置應(yīng)經(jīng)常檢查泵的運行情況。
5、泵、電機注意防潮；計量泵的操作使用及維護詳見計量泵說明書。
6、檢查管路不得有滲漏。
7、所有的潤滑部位都必須進行定期潤滑。
8、風(fēng)機的具體維護及保養(yǎng)詳見風(fēng)機的說明書。

屠宰污水處理工藝與設(shè)施

   屠宰污水處理工藝很多，應(yīng)根據(jù)進水水質(zhì)的特點、處理和排放要求并綜合考慮經(jīng)濟、管理因素選擇設(shè)備及工藝，并注意不同處理工藝的組合使用。例如主體構(gòu)筑物可采用厭氧、好氧處理，再輔以自然生態(tài)處理，這樣既能保證出水水質(zhì)，又相對節(jié)省能源，降低運行費用。下面以一個屠宰污水處理的典型工藝流程為例進行介紹。屠宰污水進入車間管渠后，從明溝流入污水集水池，并由粗、細二道格柵及截糞池去除廢水中的和碎肉等粒狀懸浮物。集水池污水由污水泵提升至水力篩網(wǎng)，去除細微的懸浮雜物后，進入隔油沉淀池內(nèi)，隔除水中的懸浮油脂，并使廢水中的剩余食物殘渣和糞便得以沉底去除，沉底污泥和上部浮油渣經(jīng)過刮泥吸泥排入浮渣過濾池，進一步過濾濃縮后外運處理。隔油沉淀池出水自流進入調(diào)節(jié)池內(nèi)，調(diào)節(jié)水量、水質(zhì)，調(diào)節(jié)池內(nèi)水解酸化菌群繼續(xù)發(fā)揮作用，降解有機物，局部設(shè)置預(yù)曝氣，對廢水進行簡單充氧生物處理，降低污水中污染物的濃度，同時避免調(diào)節(jié)池內(nèi)積存污泥，防止有害氣體積聚，對后續(xù)微生物造成傷害。經(jīng)預(yù)曝氣的污水由提水泵提升進入水解酸化池。水解酸化菌群利用廢水中的有機污染物為養(yǎng)分進行厭氧代謝，將大分子難降解的有機污染物分解成為小分子有機物、二氧化碳和水，以提高廢水的可生化性，去除部分污染物。水解酸化池出水進入CASS（循環(huán)活性污泥工藝）池的生物選擇池。在厭氧兼性環(huán)境下，反硝化菌進行生物反硝化作用，聚磷菌進行水解釋放磷，完成了生物脫氮和為后續(xù)的聚磷菌在CASS池內(nèi)好氧聚磷創(chuàng)造了必要條件。經(jīng)生物選擇后，混合水進入CASS池的預(yù)反應(yīng)區(qū)，進一步恢復(fù)生物活性，完成從缺氧、兼氧到好氧的轉(zhuǎn)變。CASS池預(yù)反應(yīng)區(qū)出水進入CASS的主反應(yīng)區(qū)，在主反應(yīng)區(qū)內(nèi)進行充分好氧曝氣，在好氧環(huán)境下，廢水中的有機污染物被微生物（污泥）所吸附、降解，并進行新陳代謝，使廢水得到凈化，微生物得以增殖，同時廢水中的氨氮在此被硝化菌所硝化，聚磷菌在此進行聚磷反應(yīng)后隨后續(xù)階段的排泥而排出系統(tǒng)實現(xiàn)了生物除磷，曝氣結(jié)束經(jīng)沉淀后，出水間歇排入消毒池。在消毒池內(nèi)，加入消毒劑，去除大腸桿菌等有害細菌及微生物，然后排出達標(biāo)廢水。污水生物處理系統(tǒng)產(chǎn)生的少量剩余污泥，定期排入污泥濃縮池，濃縮污泥經(jīng)調(diào)理后，通過帶式壓濾機進行擠壓濃縮后，再外運用作農(nóng)肥處置，保證了整個污水處理系統(tǒng)正常運行。