另外在篩濾機前需依次設置清撈池、粗格網（50×5mm）、粗格柵（20mm）等保護措施。

 屠宰污水處理設備專家酸化水解或厭氧：

 屠宰廢水中的有機物主要為蛋白質和脂肪，該類物質屬大分子長鏈有機物，難以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解過程中，一般先通過酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有機物后方可被好氧菌直接利用，因此酸化水解工序的設置是非常有必要的。

 另外，本廢水的濃度較高（CODCr：2200mg/l），直接用好氧工藝去除全部的有機物將消耗大量的電能，因此用無需消耗電能的酸化水解工藝來去除部分有機物可節(jié)省運行成本。

 完整厭氧過程分為酸化水解和產甲烷兩個階段，酸化水解工藝只利用厭氧過程中的酸化水解階段，所以厭氧工藝的去除率高于酸化水解工藝，設計停留時間較長（約12～48小時），其與酸化水解zui主要的差別是厭氧除了包含酸化水解階段外，還包含產氣階段（此階段同時產生臭氣）。對于屠宰廢水來說，產甲烷意味著同時也產生了大量臭氣，衛(wèi)生條件差。另外，厭氧工藝的條件要求比較嚴格：如廢水需達到一定溫度，必須有有效的三相分離器、調試時間長等。即使如此，部分單位為了達到不耗電就能去除更多的有機物的目的，仍選擇了厭氧工藝作為處理站的主要工藝，因此在已建成的屠宰廢水 處理站中選用厭氧工藝的較少，成功案例幾乎沒有。

梅州養(yǎng)殖場污水處理設備 

調節(jié)池：HYYTH-AO系列調節(jié)時間為6 小時。 （甲方建設調節(jié)池）
??初沉池：HYYTH-AO系列初沉池為平式沉淀池，表面負荷為1.5m3/m2.hr。
??*生物池：HYYTH-AO系列*生物池為推流式厭氧生化池，污水在池內的停留時間為 2小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。
??O級生物池：HYYTH -AO系列O 級生物池為推動式生物接觸氧化他，污水在池內的停留時間為7.0小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。
??二沉池：HYYTH -AO系列二沉池為旋流式沉淀池，表面負荷為1.0m3/m2.hr沉淀時間為2小時。
??消毒池：HYYTH -AO系列消毒池為旋流反應池，污水在池內總停留時間為40分鐘左右。
??污泥池：HYYTH -AO系列污泥池與初沉池泥斗容積之和能儲存180天污泥，然后可用吸糞車從污泥池的入孔伸入污泥池底部進行抽吸后外運即可。

梅州養(yǎng)殖場污水處理設備    工藝特點

占地面積小，不受設置場合限制

生物反應器內能維持高濃度的微生物量，處理裝置容積負荷高，占地面積大大節(jié)省；該工藝流程簡單、結構緊湊、占地面積省，不受設置場所限制，適合于任何場合，可做成地面式、半地下式和地下式。

占地面積小，不受設置場合限制

生物反應器內能維持高濃度的微生物量，處理裝置容積負荷高，占地面積大大節(jié)省；該工藝流程簡單、結構緊湊、占地面積省，不受設置場所限制，適合于任何場合，可做成地面式、半地下式和地下式。

垃圾滲濾液的處理方法包括物理化學法和生物法。物理化學法主要有活性炭吸附、化學沉淀、密度分離、化學氧化、化學還原、離子交換、膜滲析、氣提及濕式氧化法等多種方法，在COD為2000～4000mg/L時，物化方法的COD去除率可達50%～87%。和生物處理相比，物化處理不受水質水量變動的影響，出水水質比較穩(wěn)定，尤其是對BOD5/COD比值較低(0.07～0.20)難以生物處理的垃圾滲濾液，有較好的處理效果。但物化方法處理成本較高，不適于大水量垃圾滲濾液的處理，因此垃圾滲濾液主要是采用生物法。

生物法分為好氧生物處理、厭氧生物處理以及二者的結合。好氧處理包括活性污泥法、曝氣氧化池、好氧穩(wěn)定塘、生物轉盤和滴濾池等。厭氧處理包括上向流污泥床、厭氧固定化生物反應器、混合反應器及厭氧穩(wěn)定塘。

好氧處理豬場廢水是早期規(guī)模化豬場采用的一種處理方法,主要包括：活性污泥法,氧化溝活性污泥法和序批式活性污泥法(SBR)等。但因簡單的好氧處理無法解決豬場廢水中*的有機物濃度,對高濃度的氮磷去除效果也不理想,應用并不廣泛。研究者采用間歇曝氣和高溫好氧生物處理來提高好氧法的處理效果,尤其是豬場污水中TN的去除,如 Beline等采用間接曝氣的方法去除了 53%的 TN。目前,好氧處理主要用于對厭氧發(fā)酵之后的出水進行進一步處理,使污水能夠達標排放。

處理工藝的分析比較
與好氧方法相比，厭氧生物處理具有以下優(yōu)點。
(1)好氧方法需消耗能量(空氣壓縮機、轉刷等)，而厭氧處理卻可產生能量(產生甲烷氣) 。COD濃度越高，好氧方法耗能越多；厭氧方法產能越多，兩者的差異就越明顯。
(2)厭氧處理時有機物轉化成污泥的比例(0.1kgMLSS/kgCODCr)遠小于好氧處理的比例(0.5kgMLSS/kgCODCr)，因此污泥處理和處置的費用大為降低。
(3)厭氧處理時污泥的生長量小，對無機營養(yǎng)元素的要求遠低于好氧處理，因此適于處理磷含量比較低的垃圾滲濾液。
(4)根據，許多在好氧條件下難于處理的鹵素有機物在厭氧時可以被生物降解。
(5)厭氧處理的有機負荷高，占地面積比較小。
但是，厭氧處理出水中的COD濃度和氨氮濃度仍比較高，溶解氧很低，不宜直接排放到河流或湖泊中，一般需要進行后續(xù)的好氧處理。另外，世界上大多數垃圾滲濾液多是偏酸性的 (pH值一般在5.5～7.0)。pH在7以下，產甲烷菌將會受到抑制甚至死亡，不利于厭氧處理，而好氧處理對pH的要求就沒有這么嚴格。再者，厭氧處理的zui適溫度是33℃，低于這個溫度時，處理效率迅速降低。比較而言，好氧處理對溫度要求不高，可以放低至25℃，如低于此溫度，好氧菌的活性也將受到影響，從而影響出水水質。

地埋式污水處理設備是一種模塊化的高效污水生物處理設備，是一種以生物膜為凈化主體的污水生物處理系統，充分發(fā)揮了厭氧生物濾池、接觸氧化床等生物膜反應器具有的生物密度大、耐污能力強、動力消耗低、操作運行穩(wěn)定、維護方便的特點，使得該系統具有很廣的應用前景和推廣價值。

屠宰廢水水質的分析

 屠宰廢水來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質和懸浮物多、可生化性好等特點。另外它與其他高濃度有機廢水的zui大不同在于它的NH3-N濃度較高（約120mg/l），因此在工藝設計中應充分考慮NH3-N對廢水處理造成的影響。

 屠宰污水處理設備專家的預處理：

 屠宰廢水的預處理是整個系統能否有效運行的關鍵。屠宰廢水中固體懸浮物（SS）高達1000mg/l，該類懸浮物屬易腐化的有機物，必須及時攔截，一方面可防止后續(xù)管道設備的堵塞，另一方面即時清理可避免懸浮固體有機質腐化溶入廢水中而成為溶解性有機質，導致廢水CODCr、BOD5濃度提高。屠宰廢水包括含有大量豬糞、未消化飼料的圈欄沖洗水和一般屠宰廢水兩大類。

 圈欄沖洗水經一化糞池預處理后再與一般屠宰廢水廢水合并后進入廢水處理站，化糞池內沉積的豬糞和未消化飼料通過擠壓式固液分離機抽提并干燥后（含水率可達70%以下）作為魚類飼料。

 一般屠宰廢水預處理的兩種主要方法：氣浮和篩濾（過濾孔徑1～５mm），其中氣浮主要應用于廢水量較小的處理站，其缺點主要是設備復雜、不易管理、運行成本高、衛(wèi)生條件差；篩濾則主要應用于廢水量較大的屠宰廢水的預處理，管理方便，運行穩(wěn)定。

污水處理設備采用的是A/O法生物處理工藝，*是缺氧生物處理，兼氧微生物利用有機碳源作為電子供體，能將污水中的NO2-N、NO3-N轉化成N2達到脫氮的目的，從而消除了氮的富營養(yǎng)化污染，同時又去除了部分有機物。O級是好氧生物處理，是為了使有機物得到進一步氧化分解，同時在碳化作用趨于完成的情況下，使硝化作用能順利進生，在O級池中主要存在好氧微生物和自養(yǎng)型細菌（硝化菌）。其中好氧微生物將有機物分解成CO2和H2O；自養(yǎng)型細菌（硝化菌）能將污水中NH3-N轉化為NO2-N、NO3-N。O級池的出水部分回流到*，為*池提供電子接受體，通過硝化作用zui終消除氮污染。 
    一體化污水處理，全系列0.5t/h-40t/h共九種規(guī)格，全部實行自動化控制操作，處理后的污泥在1-2個季度用糞車外運1次即可。處理水量在5t/h以下的處理設備全部用A3鋼板制作，并進行防腐處理；10t/h以上的處理設備全部用鋼筋混凝土制作，同樣進行防腐處理。由于該設備埋于地下，故不占地面積。不需建房、采暖、保溫，對周圍環(huán)境影響小。 

曝氣穩(wěn)定塘

與活性污泥法相比，曝氣穩(wěn)定塘體積大，有機負荷低，盡管降解進度較慢，但由于其工程簡單，在土地不貴的地區(qū)，是的垃圾滲濾液好氧生物處理方法。美國、加拿大、英國、澳大利亞和德國的小試、中試及生產規(guī)模的研究都表明，采用曝氣穩(wěn)定塘能獲得較好的垃圾滲濾液處理效果。

設計思路
在養(yǎng)殖污水處理系統的設計中，本著技術*適用、工藝措施針對性強、系統可靠穩(wěn)定、運行易開易停，一次性投資與日常運行費用綜合zui省、zui大限度的減少場地占用面積及zui大限度的使用原有的處理設施的原則；通過對目前國內外同類污水處理技術的綜合分析，特別是相同工程的實際經驗，形成了以“溶氣氣浮法”、“水解酸化+厭氧+接觸氧化法”、“MBR膜生物處理”“二氧化氯消毒法”、“石英砂活性炭過濾法”相結合的污水處理工藝。經調節(jié)池調節(jié)后依次排入溶氣氣浮機，水解酸化池和接觸氧化池，經生化處理后的污水再經MBR膜生物處理后，進入石英砂活性炭過濾罐，zui后采用二氧化氯消毒法進行消毒處理后達標排放。在實際的每一階段，均進行了充分的多方案比較，得出*化的工藝。

活性污泥或接觸氧化

 有機廢水要達到一級排放標準，選用好氧生物處理工藝是zui常用、zui有效、運行成本zui低廉的工藝。好氧生物處理工藝包括活性污泥法和接觸氧化法兩大類。其中活性污泥法是一種傳統且技術成熟的污水處理方法，其發(fā)展已經有100多年的歷史；接觸氧化是國內部分公司自行開發(fā)的工藝，屬生物膜法的一種，其具體設計參數尚未完善，在經濟發(fā)達國家很少使用。兩種方法在工藝上的zui大差別是前者的微生物處于懸浮狀態(tài)，后者的微生物為固定狀態(tài)。后者曝氣池內需要安裝生物填料以作為生物的載體，投資較高，主要應用于小型的廢水處理站；前者則被廣泛的應用于各類廢水處理廠。

 在一些接觸氧化工藝的工程中，發(fā)現其主要問題是掛膜比較困難，安裝于填料下面的曝氣裝置維修不易、曝氣池面泡沫多、處理效率低（有機負荷低）、二沉池沉淀效果差、投資高等缺點，但由于無需污泥回流，管理方便，所以對于小型的廢水處理站應用還是可行的，對于本工程則不太適合。

 屠宰污水處理設備專家有機負荷、氨氮、一級排放標準：

 本工程廢水的排放既要滿足《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》GB13457-92中的一級排放標準，又要滿足《廈門市水污染物排放控制標準》DB35/322-1999中的一級排放標準，其中BOD5小于20mg/l，CODCr小于80mg/l，這兩個數值決定了在活性污泥工藝的設計中，出水前的zui后一級生化工藝必須采用低負荷設計（即有機負荷小于0.15kgBOD/kgMLSS），否則出水的BOD、COD值根本無法達標。

 另外，本處理站的出水水質氨氮需小于15mg/l，原水的氨氮為120mg/l，氨氮的在處理系統中除了部分合成生物細胞外（以總氮計，約占剩余污泥的11.4%），大部分需通過硝化菌去除，考慮到廢水的總氮大于氨氮，所以剩余污泥11.4%的氨氮量去除率幾乎可以忽略不計，故需硝化的氨氮仍以120mg/l計。參考國內外資料[日高橋俊三《活性污泥生物學》]當BOD負荷需在0.10～0.20kgBOD/kgMLSS范圍，通過4～６小時的曝氣可完成硝化階段，但如果將BOD負荷提高，曝氣時間再長，硝化階段也不可能完成。由此得出如果出水氨氮要達標，則BOD負荷要低。有屠宰廢水需要處理的單位，也可以到中國污水處理工程網的污水寶項目服務平臺咨詢具備類似污水處理經驗的企業(yè)。

地埋式生活污水設備的設計主要是針對生活污水和與之類似的工業(yè)有機污水的處理。其主要處理手段是采用較為成熟的生化處理技術-接觸氧化法，水質參數按一般生活水水質指標設計，共有以下部份組成：(1)格柵調節(jié)池：用于攔截污水中的雜物，保證后續(xù)處理設備的正常運轉，同時池體能夠調節(jié)水質水量（2）初沉池：為豎流式沉淀池，進行固液分離 (3)接觸氧化池：初沉后水自流至接觸池進行生化處理，接觸池分為三級，填料為組合填料(4)二沉池：進行污泥沉淀(5)消毒池、消毒裝置：對廢水進行消毒處理，消滅水中病毒(6)污泥池：污泥池內進行好氧消化，污泥池的清液回流至接觸氧化池內進行再處理，消化后剩余污泥很少(7)風機房、風機：為好氧生物供氧氣（8）砂碳過濾器：水質要求回用時可安裝砂碳過濾器進行過濾處理。

地埋式污水處理設備采用膜生物反應器技術是生物處理技術與膜分離技術相結合的一種新工藝，取代了傳統工藝中的二沉池，它可以高效地進行固液分離。得到直接使用的穩(wěn)定中水;又可在生物池內維持高濃度的微生物量，T藝剩余污泥少。極有效地去除氨氮，出水懸浮物和濁度接近于零，出水中細菌和病毒被大幅度去除，能耗低，占地面積小，是一種專門針對遠離城市排污管網，又不適宜在當地建設污水處理廠的地區(qū)，獨立的、一體化的，不需人員操作的生活污水處理裝置。

 采用MBR膜生物反應器工藝

MBR是膜分離技術與生物處理法的高效結合，其起源是用膜分離技術取代活性污泥法中的二沉池，進行固液分離。這種工藝不僅有效地達到了泥水分離的目的，而且具有污水三級處理傳統工藝不可比擬的優(yōu)點：
1、高效地進行固液分離,其分離效果遠好于傳統的沉淀池,出水水質良好,出水懸浮物和濁度接近于零,可直接回用,實現了污水資源化。
2、膜的高效截留作用,使微生物*截留在生物反應器內,實現反應器水力停留時間(HRT)和污泥齡(SRT)的*分離,運行控制靈活穩(wěn)定。
3、由于MBR將傳統污水處理的曝氣池與二沉池合二為一,并取代了三級處理的全部工藝設施,因此可大幅減少占地面積,節(jié)省土建投資。
4、利于硝化細菌的截留和繁殖,系統硝化效率高。通過運行方式的改變亦可有脫氨和除磷功能。
5、由于泥齡可以非常長,從而大大提高難降解有機物的降解效率。
6、反應器在高容積負荷、低污泥負荷、長泥齡下運行,剩余污泥產量極低,由于泥齡可無限長,理論上可實現零污泥排放。
7、系統實現PLC控制,操作管理方便
污水處理工藝CCAS上*的優(yōu)勢：
(1)曝氣時，CCAS污水處理的污水和污泥處于*理想混合狀態(tài)，保證了BOD、COD的去除率，去除率高達95%。
(2)“好氧-缺氧”及“好氧-厭氧”的反復運行模式強化了磷的吸收和硝化-反硝化作用，使氮、磷去除率達80%以上，保證了出水指標合格。
(3)沉淀時，整個CCAS反應池處于*理想沉淀狀態(tài)，使出水懸浮物極低，低的值也保證了磷的去除效果。
CCAS污水處理工藝的缺點是各池子同時間歇運行，人工控制幾乎不可能，全賴電腦控制，對處理廠的管理人員素質要求很高，對設計、培訓、安裝、調試等工作要求較嚴格。

生物處理法分析和控制及去除效果

在運行情況良好的活性污泥系統中取污泥濃度3500mg/L左右的活性污泥50mL，分別加入100mL、200mL等不同劑量的洗滌廢水，充分攪拌放置1小時以上，對加廢水前后的微生物進行鏡檢分析發(fā)現，經物化預處理后的廢水中，殺菌劑和LAS對微生物有一定影響，菌膠團的性狀稍有變化，但對大多數微生物未造成沖擊。因此后續(xù)處理用生物法是可行的。在實際工程中，將物化預處理后的廢水經過水解酸化后，進入接觸氧化池，在運行初期加入活性污泥及適當營養(yǎng)進行培養(yǎng)及馴化，并掛膜。運行過程中維持一定的活性污泥濃度。活性污泥的主要作用在于對LAS的吸附，在MLSS濃度適中的情況下運行，可有效吸附LAS并對其進行降解，并有效減少接觸氧化池曝氣時的泡沫量。生物段的有效運行二沉池出水污染物的去除率：LAS可達90%以上，COD可達85%～90%，TP可達10%～20%；廢水通過二沉池沉淀后可達LAS≤3.0mg/L，SS≤20mg/L，TP≤0.4mg/L，COD≤24mg/L。

 屠宰廢水來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質和懸浮物多、可生化性好等特點。另外它與其他高濃度有機廢水的zui大不同在于它的NH3-N濃度較高（約120mg/l），因此在工藝設計中應充分考慮NH3-N對廢水處理造成的影響。