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數(shù)控機床振動怎么調(diào)整
閱讀:1033 發(fā)布時間:2017-12-7數(shù)控機床振動原因有很多,針對不同的因素,調(diào)整方法也不同,例如:
人的因素:
提高業(yè)務(wù)水平,豐富實踐經(jīng)驗,加強責(zé)任心,提高設(shè)備維護水平,正確使用和保養(yǎng)數(shù)控機床設(shè)備,保證良好的潤滑和正常運行。
機器的因素
(1)提高數(shù)控機床自身的抗振性:可以從改善數(shù)控機床剛性,提高數(shù)控機床零件加工和裝配質(zhì)量方面合理保養(yǎng)數(shù)控機床,使其處于*工作狀態(tài)。
(2)合理提高系統(tǒng)剛度:車削細(xì)長軸(L/D>12)采用彈性*及輔助支承(中心架或跟刀架)來提高工件抗振性能的同時,用冷卻液冷卻以減小工件的熱膨脹變形,減小刀具懸伸長度;刀具高速自振時,宜提高轉(zhuǎn)速和切削速度,以提高切削溫度,消除刀具后刀面摩擦力下降特性和由此引起的自振,但切削速度不宜高于1.33m/s(80m/min);對數(shù)控機床主軸系統(tǒng),要適當(dāng)減小軸承間隙,滾動軸承應(yīng)施加適當(dāng)?shù)念A(yù)應(yīng)力以增加接觸剛度,提高數(shù)控機床的抗振性能;合理安捧刀具和工件的相對位景。
材料的因素
提高毛坯材料的質(zhì)量:要求上道工序的毛坯內(nèi)部質(zhì)量好,避免氣孔、砂眼、疏松等缺陷,同時外觀形狀規(guī)則、均勻,可以減小工件在切削加工過程中的振動。
方法的因素
(1)工件要正確裝夾
工件夾緊時,夾緊點要選在工件剛性好,且變形小的部位,以減小接觸變形,并且距工件承受切削力的位置越近越好,以減小工件受到力矩作用引起變形而產(chǎn)生振動。
(2)合理選擇刀具的材料
加工脆性材料可選用鎢鈷類硬質(zhì)合金刀具,加工塑性材料可選用鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金刀具。如鎢鈷類YG8和鎢鈷鈦類YT5,抗振性強,分別適用于鑄鐵、有色金屬和鋼件的粗加工;而YG3和YT15則適用于精加工。
(3)合理選擇刀具的幾何角度
刀具在切削過程中,對產(chǎn)生振動影響zui大的幾何角度是主偏角和前角。選擇刀具的幾何角度時,一般注意以下幾個方面:
工件系統(tǒng)剛性較弱時,應(yīng)采用較大的主偏角,在?75~?90時,可有效減小徑向切削分力。
適當(dāng)增大前角,使切削刃光滑銳利,降低表面粗糙度值,減小切削和刀具前面的摩擦力,可同時抑制和排除切削瘤產(chǎn)生,降低徑向切削分力。
盡量不采用負(fù)前角,盡量選用較小的刀尖圓弧半徑。
合理選用切削用量。