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紙塑分離機(jī)工作原理由傳動(dòng)軸帶動(dòng)底盤和搓磨型轉(zhuǎn)子強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)，漿料沿轉(zhuǎn)子面由上向下運(yùn)動(dòng)，然后從轉(zhuǎn)子下部拋向槽壁，沿槽壁向上再次經(jīng)受刀盤的強(qiáng)力運(yùn)動(dòng)過(guò)程中所產(chǎn)生的高強(qiáng)渦流揉搓循環(huán)作用，使各種紙塑在機(jī)內(nèi)上下翻動(dòng)，周向旋轉(zhuǎn)，quanfang位高強(qiáng)度不斷受到?jīng)_擊，并以刀盤飛刀剪切和篩板之間連續(xù)摩擦，把紙漿充分疏解為纖維，并潤(rùn)漲避免切斷、損傷纖維，從篩板底下的出漿口流出。塑料片、背膠片、塑膜等雜質(zhì)破碎較小（不會(huì)形成碎屑），從槽體旁邊出渣口排出，使膜塑與纖維*分離。
 特殊性能:
 1.工作中產(chǎn)生高強(qiáng)度渦流和強(qiáng)力碎漿作用，促使各種紙料纖維充分潤(rùn)漲，疏解，分散成單根纖維，避免過(guò)分切斷，損傷，影響纖維長(zhǎng)度和強(qiáng)度。有效避免塑料片，背膠片等輕雜質(zhì)的破碎，以利篩選除去。
 2.在中濃條件下（4-12％。）纖維間相互摩擦，擠壓，揉搓作用強(qiáng)勁，使各種膜片與纖維分離，同時(shí)紙漿懸浮液粘度低，流動(dòng)性強(qiáng)，纖維吸水潤(rùn)漲，變的柔軟可塑，有利于提高紙張質(zhì)量。
操作與維護(hù)：
 關(guān)閉排渣閥，槽內(nèi)注入清水至1/3高度，檢查出漿系統(tǒng)管道是否有泄漏。啟動(dòng)電機(jī)，檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確，注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
 當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，即可投料。投料以均勻?yàn)樵瓌t，濃度控制適當(dāng)。
 對(duì)含有粗大雜質(zhì)和金屬雜質(zhì)的原料，應(yīng)清理干凈，以免損壞設(shè)備。
 軸承與各潤(rùn)滑油路要經(jīng)常檢查，每月*少加油一次。
  1.本機(jī)主要由立式筒體、轉(zhuǎn)子與底刀盤、密封潤(rùn)滑系統(tǒng)、槽體、篩板、傳動(dòng)總成、立腿支架等組成。總體結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計(jì)新穎。
 2.本機(jī)的碎漿機(jī)構(gòu)是焊有數(shù)面耐磨飛刀的搓磨刀盤，是本設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)。具有強(qiáng)力循環(huán)揉搓作用。在保證高效碎漿效果的前提下，能*限度避免塑料薄膜等非纖維性雜質(zhì)的碎解和細(xì)化，保證紙塑分離*、*。
 3.筒體用A3鋼板焊制，下封頭處焊加強(qiáng)板，與立腿焊固，槽體與下封頭焊接，承載能力大，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，防止震動(dòng)。
 4.傳動(dòng)軸經(jīng)時(shí)效調(diào)質(zhì)處理，M131磨床精磨而成；軸承體鑄坯人工時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，增強(qiáng)了韌性和強(qiáng)度。軸承體內(nèi)孔用大型T68鏜床一次加工而成，同心度好，精度高，采用向心力和推力軸承，載荷能力大。
 5.傳動(dòng)總成包括軸承體、主軸、三角帶輪、電機(jī)、道軌等主件；電機(jī)安裝在道軌滑道上找平校正，配有頂緊螺栓，便于調(diào)節(jié)三角帶松緊程度。
 6.密封潤(rùn)滑系統(tǒng)：底刀盤下部軸套（采用調(diào)質(zhì)銅料精加工而成套裝在傳動(dòng)軸上），決不磨損主軸，外徑與填料體內(nèi)孔精密配合，中間填裝密封填料，用填料壓蓋壓合，密封性能好。
 7.底刀盤下槽體上安裝篩板，放料過(guò)程中可有效阻擋塑料、薄膜、尼龍繩等大體雜質(zhì)，槽體設(shè)有排渣口，可定期排除膜塑等雜質(zhì)。