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龍門刨床主要用于加工大型或重型零件上的各種平面、溝槽和各種導(dǎo)軌面，也可在工作臺上一次裝夾數(shù)個中小型零件進(jìn)行加工。一臺B2012A型的龍門刨動力是由F-D機組系統(tǒng)來實現(xiàn)，其電氣控制系統(tǒng)較為復(fù)雜，所用的繼電器、接觸器數(shù)量比較可觀，在使用過程中所出的電氣故障，相當(dāng)一部分都是由于繼電器、接觸器觸點接觸不良引起的，為避免此類情況，我們可以通過PLC機來完成刨臺調(diào)速及橫梁、刀架的控制。此方法對改造后的機床工作性能良好，節(jié)電*、可靠性高、噪聲低等優(yōu)點。 
主傳動控制采用一套可控硅可逆調(diào)速系統(tǒng)，可控硅主回路采用三相橋式反并聯(lián)無環(huán)流供電方式，此裝置是禁止的，無旋轉(zhuǎn)部分，而且投資少效率高，響應(yīng)也比較快，還可以對系統(tǒng)省去一些電機，減少了占地面積，降低了運行噪音，并提高了電能利用率。 
刨臺自動往復(fù)和調(diào)速，橫梁升降、夾緊、放松，刀架快移和自動進(jìn)給，冷卻風(fēng)泵和潤滑油泵啟停等均由PLC控制。由于大部分邏輯動作和控制功能均由PLC程序來實現(xiàn)，可節(jié)省十幾只中間繼電器和時間繼電器，系統(tǒng)連線也大為減少，大大提高了系統(tǒng)運行的可靠性。同時采用PLC控制后，所有的按鈕、行程開關(guān)等控制信號均由二極管顯示，為準(zhǔn)確、迅速地判斷電氣故障提供方便，對維修提供了便利。