就汽車底盤系統(tǒng)包含了懸架、制動、轉(zhuǎn)向等子系統(tǒng)，影響著整車的舒適性、安全性與操控性，新能源汽車底盤系統(tǒng)更是需要適應(yīng)車載能源，是汽車安全的基礎(chǔ)。在汽車輕量化、電動化的大趨勢，越來越多的底盤新設(shè)計進入大家的視野中。
智能3D掃描儀
汽車底盤系統(tǒng)是非常復(fù)雜的機械結(jié)構(gòu)，任何一個部件尺寸、位置度的偏差都會直接影響整個系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，如何控制底盤系統(tǒng)的質(zhì)量水平成為汽車制造商關(guān)注的難點。而海克斯康智能光學(xué)3D掃描儀正是以其高效、高精度與靈活性對底盤部件測量提供了解決方案。我們以車架縱梁與電池底盤兩個部件為例，一起看海克斯康3D掃描儀的表現(xiàn)。
典型應(yīng)用1：車架縱梁
車架縱梁是汽車底盤中最長的零件，底盤零件的裝配孔均布置在縱梁上，其檢測方法一直以盒尺、卡尺等工具對照二維圖注逐一測量，存在效率低、精度低等問題。
挑戰(zhàn)內(nèi)容
此次需要檢測的車架縱梁長度為7m，板料厚度為12mm，需要測量安裝孔的位置及大小，模擬安裝時兩端變形量。
1. 測量縱梁孔的位置度及大小，公差±0.5mm
2. 要求7分鐘之內(nèi)測量300~500個孔位數(shù)據(jù)
解決方案
海克斯康A(chǔ)tlaScan 多模式、多功能量測3D掃描儀
1.使用AtlaScan獲取車架表面數(shù)據(jù)信息
圖 | 掃描過程
圖 | 掃描結(jié)果 2. 使用AtlaScan的測孔功能提取車架上的安裝孔位
圖 | 瞬間識別孔位，精準捕獲孔位數(shù)據(jù)
3. 將采集數(shù)據(jù)與設(shè)計CAD模型進行測量分析
圖 | 三維檢測結(jié)果與測孔結(jié)果
測量結(jié)果
這一方案可實現(xiàn)孔位快速高精度檢測，有效檢測車架孔位是否滿足設(shè)計要求，確保后續(xù)車架裝配質(zhì)量及其他部件裝配位置精度。同時，型面檢測結(jié)果能夠更加精準地反映出模具加工精度和材料變形量，這些數(shù)據(jù)對前期加工分析都能提供很大幫助。
典型應(yīng)用2：電池底板
挑戰(zhàn)內(nèi)容
電池包的安裝孔位有著嚴格要求，目前檢測電池包的外形尺寸及安裝孔位依靠人工卡尺測量，效率、精度不理想，產(chǎn)品合格率偏低，需要快速精確檢測。
解決方案
海克斯康A(chǔ)tlaScan 多模式、多功能量測3D掃描儀
1.使用AtlaScan獲取表面數(shù)據(jù)信息
2. 使用AtlaScan測孔模塊快速提取電池底板安裝孔位
3. 實現(xiàn)電池底板孔位及外型尺寸檢測
4. 生成孔位及外型尺寸報告
測量結(jié)果
電池底板孔位及外型尺寸掃描耗時5分鐘，完成數(shù)據(jù)檢測及報告，耗時10分鐘，和傳統(tǒng)檢測相比，三維掃描更加高效。
海克斯康A(chǔ)tlaScan多模式、多功能量測3D掃描儀具有超大的掃描范圍、超快的掃描速度、超高的掃描精度與分辨率、廣泛的材質(zhì)適應(yīng)性等諸多特性，特別是AtlaScan具有孔位閃測功能，可高效提取新能源汽車底盤系統(tǒng)零部件的安裝孔位，快速檢測出孔位尺寸，為產(chǎn)品質(zhì)量護航。
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