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寧波拓普集團(tuán)股份有限公司是一家汽車零部件企業(yè)，主要致力于汽車動(dòng)力底盤系統(tǒng)、內(nèi)飾隔音系統(tǒng)、智能駕駛控制系統(tǒng)等領(lǐng)域的研發(fā)與制造，擁有支持項(xiàng)目的研發(fā)中心和試驗(yàn)中心，生產(chǎn)減振產(chǎn)品線、內(nèi)飾產(chǎn)品線、底盤產(chǎn)品線、電子產(chǎn)品線、結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品線等5000 多個(gè)產(chǎn)品。

憑借*的研發(fā)技術(shù)、制造技術(shù)、質(zhì)量管理和供應(yīng)能力，拓普集團(tuán)與國內(nèi)外多家汽車制造商建立了良好的技術(shù)合作關(guān)系。其中來自特斯拉和沃爾沃的訂單對生產(chǎn)能力要求非常大，周生產(chǎn)能力在20000 件以上，對傳統(tǒng)的檢測方式有很大的挑戰(zhàn)。

待測零件數(shù)量多，人力成本不斷增加，測量機(jī)需要強(qiáng)化其自動(dòng)化程度；同時(shí)，部分汽車廠要求全程三坐標(biāo)加全檢模式，能夠?qū)Ξa(chǎn)品尺寸進(jìn)行的全檢，并將檢驗(yàn)數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇蛻舻奈恢谩?/span>

寧波拓普需要采取一系列的全自動(dòng)方案來應(yīng)對巨大的產(chǎn)量需求并進(jìn)一步降低成本、保障品質(zhì)。為此，海克斯康為客戶定制了一套以TIGO 車間型測量機(jī)為核心的自動(dòng)化測量檢測方案，通過車間現(xiàn)場的高效測量，確保了制造過程的穩(wěn)定性，測量效率高，無待機(jī)時(shí)間，確保了每個(gè)零部件都進(jìn)行了100%檢測。

拓普公司現(xiàn)場的待測零件種類很多，通過自動(dòng)零件識別系統(tǒng)，系統(tǒng)可自動(dòng)調(diào)用測量程序，測量完成后，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)測量結(jié)果的上傳。

專門設(shè)計(jì)的上下料結(jié)構(gòu)布置合理，操作人員只需要上下裝夾工件，撥動(dòng)按鍵一鍵啟動(dòng)，就可以直接將工件轉(zhuǎn)換到檢測位置，自動(dòng)調(diào)用測量程序啟動(dòng)測量，測量完畢后，向客戶MES系統(tǒng)按客戶要求格式傳輸測量的數(shù)據(jù)和測量的判別結(jié)果。專門設(shè)計(jì)的測量機(jī)用戶界面操作系統(tǒng)滿足了自動(dòng)、半自動(dòng)和手動(dòng)測量模式，整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)了測量程序的封裝和測量機(jī)的自動(dòng)啟動(dòng)測量，檢測效率提升了3 倍。雙料盤自動(dòng)旋轉(zhuǎn)切換實(shí)現(xiàn)人停測量機(jī)不停，提升機(jī)器的使用率，減少不必要的人工成本。

人性化操作界面，讓測量結(jié)果一目了然。每天的檢測合格率實(shí)時(shí)顯示并上傳汽車廠，數(shù)據(jù)可追溯。此套方案給拓普集團(tuán)解決了很多測量上的問題，匹配CNC 機(jī)加產(chǎn)能，提升品控自動(dòng)化水平，并且能夠很好地滿足客戶對產(chǎn)能的要求。來自海克斯康的自動(dòng)化測量技術(shù)方案，讓寧波拓普成功地將測量系統(tǒng)融入到制造單元，實(shí)現(xiàn)了批量零部件的現(xiàn)場控制