五軸相貫線切割機(jī)

五軸相貫線切割機(jī)

正確使用數(shù)控等離子機(jī)進(jìn)行高質(zhì)量的快速切割，必須對切割工藝參數(shù)進(jìn)行深刻地理解和掌握。

一、切割電流:它是重要的切割工藝參數(shù),直接決定了切割的厚度和速度,即切割能力。造成影響:
1、切割電流增大,電弧能量增加，切割能力提高，切割速度是隨之增大;

2、切割電流增大,電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬;

3、切割電流過大使得噴嘴熱負(fù)荷增大,噴嘴過早地?fù)p傷,切割質(zhì)量自然也下降,甚至無法進(jìn)行正常割。所以在切割前要根據(jù)材料的厚度正確選用切割電流和相應(yīng)的噴嘴。
二、切割速度: 切割速度范圍可按照設(shè)備說明選定或用試驗(yàn)來確定，由于材料的厚薄度，材質(zhì)不同，熔點(diǎn)高低，熱導(dǎo)率大小以及熔化后的表面張力等因素,切割速度也相應(yīng)的變化。要表現(xiàn):

1、切割速度：適度地提高能改善切口質(zhì)量，即切口略有變窄，口面更平整，同時可減小形。

2、 切割速度過快使得切割的線能量低于所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量,伴隨著切口掛渣，切口表面質(zhì)量下降。

3、 當(dāng)切割速度太低時，于切割處是等離子弧的陽極，為了維持電弧自身的穩(wěn)定，陽極或陽極區(qū)必然要在離電弧近的切縫附近找到傳導(dǎo)電流地方,同時會向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬,切口兩側(cè)熔融的材料在底緣并凝固,形成不易清理的掛渣,而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。

4、 當(dāng)速度極低時，于切口過寬，電弧甚至?xí)纭Ｓ纱丝梢姡己玫那懈钯|(zhì)量與切割速度是分不開的。

選購相貫線切割機(jī)時必須要考慮的幾項(xiàng)問題：

1.讓現(xiàn)場操作人員易于操作與維護(hù)；圖型輸入簡便，現(xiàn)場操作性能好，符合中國國情，

2.軟硬件性必須要完多功能滿足我們的切割工藝要求；

3.控制系統(tǒng)要有擴(kuò)展性，要便于各種工程使用。

4.有的操作方便性，如在割炬上方，有各種必要的移動對位和控制鍵操作。

5.數(shù)控下料切割工作環(huán)境差，粉塵大、溫度變化大、設(shè)備運(yùn)行時有震動，系統(tǒng)的可靠性是重中之重；