龍門數(shù)控鉆法蘭鉆深孔鉆床設(shè)備

1、采用PLC +上位計(jì)算機(jī)全程控制。

2、可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話、工件程序存貯、機(jī)床運(yùn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測的窗口。

3、采用全數(shù)字式交流伺服電機(jī)作為X、Y軸點(diǎn)位控制，采用數(shù)字變頻器實(shí)現(xiàn)對主軸電機(jī)的無級(jí)調(diào)速自動(dòng)控制，以適應(yīng)不同直徑的鉆頭。

龍門數(shù)控鉆法蘭鉆深孔鉆床設(shè)備的電氣系統(tǒng)還具備一套我公司自行開發(fā)的軟件,能夠與局域網(wǎng)連接。

基本操作方式

1、計(jì)算機(jī)編程軟件可將孔的點(diǎn)位坐標(biāo)、孔徑及所用鉆頭的長度方便地輸入計(jì)算機(jī)中。

2、上位計(jì)算機(jī)將自動(dòng)形成數(shù)控加工程序傳給數(shù)控系統(tǒng)，同時(shí)將不同孔徑鉆頭所對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)給量等數(shù)據(jù)傳給PLC，以實(shí)現(xiàn)鉆孔自動(dòng)化。

3、在鉆孔過程中，計(jì)算機(jī)屏幕時(shí)刻顯示所用鉆頭的直徑、長度，并時(shí)刻提醒操作者何時(shí)該更換鉆頭（三種孔徑的孔鉆完后）。

4、在整個(gè)編程、工件加工過程中，操作者始終是在計(jì)算機(jī)指揮下進(jìn)行的，自動(dòng)化程度*，大大減少了人為造成的差錯(cuò)，使其成為高可靠性系統(tǒng)。

 在加工效率方面。人工孔加工不但精度低,效率也低,加工工序繁瑣。而采用全自動(dòng)數(shù)控加工方式，鉆孔效率可提高5-10倍，可大大減輕員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工工件的質(zhì)量。

在效益方面，傳統(tǒng)孔加工需要?jiǎng)澗€工一名，定位鉆孔一名，裝卸工一名，而數(shù)控平面鉆床只需一名技術(shù)工和一名裝卸工。節(jié)約兩到三名人工成本。
由此可見數(shù)控平面鉆床的加工方式在節(jié)約成本的同時(shí)還提高了生產(chǎn)效率，還為企業(yè)主帶來經(jīng)濟(jì)效益。