相貫線切割機廣泛運用于建筑、化工、造船、機械工程、冶金、電力等行業(yè)的管道結構件的切割加工。此類加工以往大多采用制作樣板、劃線、人工放樣、手工切割、人工打磨等落后繁復操作工藝。 數(shù)控相貫線切割機能十分方便的切割加工此類工件，無需操作者計算、編程，只需輸入管道相貫系統(tǒng)的管子半徑、相交角度等參數(shù)，機器就能自動切割出管子的相貫線、相貫線孔以及焊接坡口。通常相貫線切割機的切割速度范圍可按照設備明選定或用試驗來確定，但是由于待切精工件的壁厚、材質不同，如銅，不銹鋼，鋁，碳鋼等黑色金屬和有色金屬) ,熔點高低，熱導率大小及熔化后的表面張力不同等因素，所以等離子在切割速度也有相應的變化。其主要表現(xiàn)為以下幾點:
1、等離子相貫線切割機切割速度適當?shù)靥岣撸芨纳聘羁p質量時，即割縫略有變窄,切口表面更平整時，可減小變形。
2、相貫線切割機切割速度過快時，使得切割的線能量低于所需的量值，切割中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質量下降。
3、當?shù)惹懈顧C切割速度太低時，由于切割處是等離子弧的陽極，為了維持電弧自身的穩(wěn)定，陽極斑點或陽極區(qū)必然要在高電弧近的切縫附近找到傳導電流地方，時會向射來的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側融的材料在底緣聚集并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱各化過多而形成圓角。
4、當相貫線切割機在切割速度極低時，由于切口過寬，電弧甚至會熄滅。由此可見良好的切割質量與切割速度是分不開的。
