數(shù)控切割機(jī)在切割能源和數(shù)控控制系統(tǒng)兩方面取得了長足的發(fā)展，切割能源已由單一的火焰能源切割發(fā)展為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式;數(shù)控切割機(jī)控制系統(tǒng)已由當(dāng)初的簡單功能、復(fù)雜編程和輸入方式、自動化程度不高發(fā)展到具有功能完善、智能化、圖形化、網(wǎng)絡(luò)化的控制方式;驅(qū)動系統(tǒng)也從步進(jìn)驅(qū)動、模擬伺服驅(qū)動到今天的全數(shù)字式伺服驅(qū)動。
今天我們就來說說該如何正確的使用焊接機(jī)以及日常使用激光焊接機(jī)的一些小技巧吧。
1、合上配電柜內(nèi)開關(guān);
2、打開操作面板上電源鎖，按下電源按鈕，給CNC供電;接通除塵器電源，檢查控制箱面板上的指示燈是否正常;
3、CNC進(jìn)行內(nèi)部自診斷，確認(rèn)沒顯示錯誤信息;
4、合上伺服柜內(nèi)的開關(guān)，按下操作面板上的伺服開按鈕，給伺服系統(tǒng)供電，轉(zhuǎn)動控制柜面板上脈沖旋鈕至開的位置對濾筒進(jìn)行反沖，檢查脈沖是否正常;
5、試操作，確認(rèn)面板上的各開關(guān)、按鈕靈活、可靠檢查卸灰插板閥是否正常;
6、試運(yùn)行機(jī)器，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)，各限位及緊急按鈕可靠;
7、噴粉劃線在切割前進(jìn)行，注意鋅粉易爆，注意避免飛揚(yáng)，
8、等離子切割時，需要注意在自動點(diǎn)火時，人員要遠(yuǎn)離點(diǎn)火高壓線圈;
后，手動將割炬定到起始位置;在CNC上選定切割程序，并完成工作配置:切割速度、割縫補(bǔ)償?shù)葍?nèi)容;按“GO”按鈕開始切割;按操作說明書對切割中出現(xiàn)的不同問題，進(jìn)行相應(yīng)處理，直到切割完成。
總結(jié)了一些數(shù)控切割機(jī)日常使用的一些技巧，希望能給大家一點(diǎn)幫助:
1、切割應(yīng)從邊緣開始;盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點(diǎn)會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準(zhǔn)工件邊緣后再啟動等離子弧。
2、減少不必要的“起弧(或?qū)Щ?”時間;起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應(yīng)將割炬放在切割金屬行走距離內(nèi)。
3、噴嘴不要過載使用;讓噴嘴過載(即超過噴嘴的工作電流)，將使噴嘴很快損壞。電流強(qiáng)度應(yīng)為噴嘴的工作電流的95%為宜。例如:100A的噴嘴的電流強(qiáng)度應(yīng)設(shè)定為95A。
4、采用合理的切距;按照使用說明書的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當(dāng)穿孔時，盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的大高度。
5、穿孔厚度應(yīng)在機(jī)器系統(tǒng)的允許范圍內(nèi);切割機(jī)不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。
6、盡量保持?jǐn)?shù)控切割機(jī)割炬和消耗件清潔:在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統(tǒng)的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經(jīng)常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。
7、盡量少穿孔切割，穿孔是鋼水反濺會傷及噴嘴，這是割嘴損壞的主要原因之一，如果一定要穿孔切割，在穿孔處用鉆頭打預(yù)鉆孔，在從預(yù)鉆孔處開始切割;
8、盡量在切割機(jī)額定的正常切割厚度范圍內(nèi)切割，盡量不要在極限切割厚度上切割，國產(chǎn)切割機(jī)的正常切割厚度一般是生產(chǎn)廠家標(biāo)注的大切割厚度的60%，盡量在這個厚度范圍內(nèi)切割，就能保護(hù)割嘴;
9、割嘴到鋼板的距離盡量保持恒定，一般在3-8mm左右，太遠(yuǎn)了不但耗電量太大，切割穿透能力力會下降，而且相對比較消耗電極，使電極使用壽命下降;太近了那更簡單，非常費(fèi)噴嘴，噴嘴的使用壽命會成倍的下降，甚至與上去即被燒掉。
以上就是正確使用數(shù)控焊接機(jī)以及在日常使用中的一些小技巧了，希望可以幫您解決使用中發(fā)生的一些問題。
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