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一，零件分析 化妝品瓶蓋進退牙結構

一，零件分析
    1，瓶蓋如圖1所示，零件材質(zhì)為PETG，收縮率0.5%。材料具有透明，高強度，高韌性的綜合特性。后面有提供PETG加工指引資料。
    2，整體是個化妝品容器，可以裝粉底和眼影。外觀簡單精美。由4個零件組合，配合較多。A處螺牙和頂蓋螺牙配合。B處和內(nèi)塞有扣位配合，C處螺牙和底有配合。螺牙部分互配就可以，螺牙之間大小直徑配合間隙要求單邊0.10mm~0.15mm范圍。旋牙時手感好，上下蓋不能有較明顯的斷差。內(nèi)塞配合要求不易脫落。如圖2所示。
    3， A,B板分型面夾線D處要求順滑，不得錯位，手感好。做不好影響整體外觀。設計模具結構時要考慮做好模仁定位。分型面E處要前模走行位來完成脫外牙。
    4， B處的倒扣凹槽需強制脫模。因此E處滑塊要先完成抽開動作。使零件有了向外變形的空間。但次處的結構卻給后面生產(chǎn)帶來一定麻煩。沒有注滿或注得過飽滿，會導致粘模不易清理。希望大家看了提出寶貴意見，加于改善，做得更*。
    5，零件的外觀為黑透色，表面F處是絲印LOGO,相關資料，以后補上。如圖3所示。

二， PETG加工指引如圖4所示

三，模具設計方案
    1，零件外觀要求，也保證進料均勻，模具采用點膠進料。膠口位置選在蓋子的內(nèi)部中間位置，裝入原料看不見的。如圖5所示。

    2，外牙E處，采用前模滑塊抽開（哈夫式）。先開模分型面A，脫開水口，同時也完成了滑塊抽開。C處螺牙采用進退旋牙結構，zui后頂針頂出。模具1模4穴。
    3，由于零件的材質(zhì)是PETG，有良好的伸縮性，B處凹槽采用強制脫模，以簡化模具結構。如圖6所示。

四，模具結構及工作過程

    1，模架為簡易細水口模架。開模順序，首先A板在B板的尼龍模扣的作用下，A分型面打開，這時前模的螺牙滑塊在M15斜導塊的作用下抽開，同時水口也脫斷。螺牙滑塊M18脫開后定位要穩(wěn)，設計彈簧拉住。7mm剛好是滑塊脫離產(chǎn)品的尺寸，合模時，斜導塊和滑塊才不易產(chǎn)生干涉。注意點：M16芯子有流道通過，會產(chǎn)生高熱量，所以芯子的材料用磷青銅，散熱效果好。另外M17要設走水道。（原圖紙沒有設計，后來追加）。沒有設計水路，W處易拉斷，如圖7所示。
    2， B分型面在A板脫開一段距離，拉桿的作用下脫開10mm，脫開水口。
    3，zui后脫開C分型面，A,B板分型面。A,B模仁定位是靠整周的止口定位。如圖8所示。
    4，全部打開完成后，M23牙芯在油壓馬達帶動齒輪進行向后退牙。退牙圈數(shù)比產(chǎn)品的螺牙圈數(shù)多幾圈。退牙時，要有良好的同心度。M8導牙套跟M23芯子螺牙配合要順暢，不能有夠大松動。一般在0.03mm的間隙。M8牙套的材質(zhì)為磷青銅。M8牙套的牙形需做梯形牙，才不易磨損。如圖9所示。
    5，具體退牙的距離是靠調(diào)油壓馬達的轉速，壓力，時間，來控制的。zui后M22頂針頂出，然后取出產(chǎn)品。
    6，合模前，M23芯子要設置*芯，當M23芯子的端面進到M6固定套，M23與M20也剛好起了封膠位置。具體進牙的距離是靠調(diào)油壓馬達的轉速，壓力，時間，來控制的。
                                                                                                           

五，零件是外觀件拋光（省模）很重要

六，模具結構圖片

七，零件，模具結構實物照片

八，注塑作業(yè)指導書

九，經(jīng)驗總結
    1，芯軸轉動同心度要求精確，所以設計定位要考慮周全。生產(chǎn)后修改追加定位套，如圖所示。
    2，這種結構對較脆硬的塑料不適合。
    3，這種結構影響生產(chǎn)周期（因為要進退牙芯）。所以設計介齒輪時，要考慮轉動比。
    4，沒有注滿或注夠飽滿，導致粘前模，不易清理。
    5，流道系統(tǒng)要拋光，順暢。